Мельница динамического самоизмельчения Советский патент 1987 года по МПК B02C13/14 

заполнена материалом, образующим цилиндрический столб, внутренняя часть которого опускается и пополняет чашеобразный ротор 8, а внешняя часть у контура чашеобразного ротора 8 непрерывно поднимается, преодолевая давление столба под действием вертикальной составляющей центробежной силы. Материал из внешней периферийной части чашеобразного ротора 8 в большей осевой части непрерывно поднимается, попадает в зону активного измельчения с определенным количеством кинетической энергии, расходуемой в

1

Изобретение относится к измельченному оборудованию, преимущественно для измельчения руд и других минераль ных материалов.

. Целью изобретения являются повыше- ние надежности работы мельницы и по- вьшение эффективности процесса измельчения .

На фиг.1 изображена предлагаемая мельница динамического самоизмельче- ния, разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, концентрично с ним расположенного цилиндра 2, внутри ко- торого помещен вал 3 и подшипниковые узлы 4 и 5. В верхней части вал 3 соединен посредством муфты 6 с валом электродвигателя 7. В нижней части вал 3 соединен с чашеобразным рото- ром 8, имеющим форму перевернутого усеченного конуса.

Чашеобразньй ротор 8 разделен радиальными перегородками 9 на секции, в каждой из которых имеются отверстия 10 для подачд воды или другого транспортирующего агента. Корпус 1 разделен вертикальными перегородками П на камеры, ограниченные внутренней поверхностью корпуса, а с внут- ранней стороны - поверхностью цилиндра 2. Вертикальные перегородки 11 установлены так, что между ними и верхней поверхностью вращающегося чашеобразного ротора 8 остается свобод- ное кольцевое пространство. 12, слу

этой зоне на разрушение измельченного материала. Часть материала проходит через отверстия сита 22, вмонтированные в наклонную стенку чашеобразного ротора В, размер которых задается . в соответствии с требуемым {гранулометрическим составом, и непрерывно выводится из мельницы через патрубок 18. Часть измельченного материала, полученного в начальной стадии работы мельницы, попадает в кольцевой зазор, заполняет кольцевой карман 21 и уплотняется, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

5

-5 0

35

5

жашее зоной активного дробления и измельчения материала.

Корпус 1 состоит из нескольких колец-царг, н ганяя из которых имеет конусообразны кольцевой выступ 13. К фланцу нижнего кольца-царги крепится фланец конического сборника 14, в котором имеется патрубок 15 для подачи воды или воздуха в мельницу. Сверху корпус 1 перекрыт крышкой 16, в которой имеется загрузочное отверстие 17 для присоединения воронки (не показана), через которое осуществляется непрерывное питание мельницы кусковым материалом. В сборнике 14 имеется патрубок 8, через который .продукты измельчения в виде пульпы 19 непрерывно выводятся из мельницы. К плоскому днищу чашеобразного ротора 8 крепится цилиндрический замкнутый сосуд 20, верхняя пог

лость которого соединена каналами с отверстиями 10, подводящими воду или другой транспортирующий агент в секции чашеобразного ротора 8.

В верхнюю часть чашеобразного ротора 8, с внешней его стороны, встроен кольцевой карман 21, сво.бодная кромка которого расположена у внешней поверхности конусообразного кольцевого выступа 13, закрепленного на корпусе 1, а в каждой секции чашеобразного ротора 8 имеются просеивающие поверхности в виде сит 22, вмонтированных непосредственно в наклонную стенку чашеобразного ротора 8 и

3

способствующих быстрой эвакуации прдуктов размола из рабочего пространства чашеобразного ротора 8, причем образующие зазор поверхности конусообразного кольцевого выступа 13 и верхней кромки чашеобразного ротора параллельны между собой.

Мельница работает следуюш;им образом.

От электродвигателя 7 вращатель- кое движение через вал 3 передается чашеобразному ротору Вив рабочее пространство мельницы через загрузоное отверстие 17 непрерывно подают подлежаш;ий дроблению и измельчению материал, состоящий из кусков и мелочи. Большая часть рабочего пространства мельницы все время заполнена материалом, образующим цилиндрический столб, внутренняя часть кото рого опускается и наполняет чашеобразный ротор 8, а внешняя, у контура чаши, непрерывно поднимается, продолевая давление столба под действием вертикальной составляющей центробежной силы. Материал из внешней периферической части чашеобразного ротора 8 в большей своей части непрерывно поднимается, попадает в зону активного измельчения с определеным количеством кинетической энерги расходуемой, в этой зоне на разрушение измельченного материала. При перемещении материала в чашеобразном роторе 8 вверх, часть его в виде пульпы (при мокром процессе), или в виде порошкообразной смеси (при сухом процессе), несущей измельченные частицы, проходит через отверстия сита 22, размер которых задается в соответствии с требуемым грануломет

рическим составом, и непрерывно выводится из мельницы через патрубок 18 (фиг.1), Часть измельченного материала, полученного в начальной стадии работы мельницы, попадает в кольцевой зазор 8 между чашеобразным ротором и конусообразным кольцевым выступом 13, заполняет кольцевой карман 21 и кольцевой зазор, уплотняется и в дальнейшем препятствует попаданию в последний частиц измельченного материала, защищая тем самым сопряжение от интенсивного износа, а также препятствует попаданию в продукты размола крупных частиц, ухудшающих общий гранулометрический состав продуктов размола.

Воду при работе мельницы непрерывно подают в нижнюю часть секции чашеобразного ротора 8 через отверстия 10, сообщаюш 1еся с сосудом 20, в который поступает вода из сети через патрубок 15 (или через полый вал).

Таким образом, предлагаемая мельница имеет повьшзенную надежность работы за счет увеличения долговечности конусообразного кольцевого выступа и верхней кромки чашеобразного ротора, а также обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения за счет обеспечения задаваемого фракционного состава продуктов размола.

Формула изобретения

1.Мельница динамического самоизмельчения , содержащая вертикально расположенный цилиндрический корпус с соосно установленным в нем валом, на котором смонтирован чашеобразный ротор с радиальными перегородками и ситами, сосуд, смонтированный под чашеобразным ротором и сообщенный каналами с полостью последнего для подачи транспортирующего агента, причем цилиндрический корпус выполнен с конусообразным кольцевым выступом,

расположенным над верхней кромкой чашеобразного ротора, с полым цилиндром, расположенным концентрично валу, и с вертикальными перегородками, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы мельницы и повыщения эффективности процесса измельчения, чашеобразный ротор выполнен в верхней части с внешней его стороны с кольцевым карманом, свободная кромка которого расположена у внешней поверхности конусообразного кольцевого выступа, причем сита вмонтированы в наклонную стенку чашеобразного ротора.

2.Мельница по п.1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что образующие зазор поверхности конусообразного кольцевого выступа и верхней кромки чашеобразного ротора параллельны между

собой.

21

Фиг. г

13

Изобретение относится к мельнице динамического измельчения и применяется для измельчения руд и других минеральных материалов и позволяет повысить надежность работы мельницы и эффективность процесса измельчения за счет обеспечения задаваемого гранулометрического состава продуктов размола. Большая часть рабочего пространства мельницы все время I J-7 t / № I (Л с