Мельница динамического самоизмельчения "Мая Советский патент 1982 года по МПК B02C13/14 

(54) МЕЛЬНИЦА ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

«МАЯ

1

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения руд черных и цветных металлов, а также других минеральных материалов.

Ио основному авт. св. № 710632 известна мельница динамического самоизмельчения, содержащая вертикально расположенный цилиндрический корпус с соосно установленным в нем валом, на котором смонтирован чашеобразный ротор, внутренняя полость которого посредством радиальных перегородок разделена на секции, в нижней части которых вь полнены каналы для подачи транспортирующего агента, кольцевой выступ, закренленный на корнусе над ротором, HO.jbiH цилиндр, расположенный над выступом концептрично валу, вертикальные перегородки, разделяющие кольцевое пространство между корпусом и полым цилиндром на камеры. Мельница обеспечивает эффективпое измельчение материала. Однако затрудненность транспортирования продуктов измельчения через значительный по высоте слой материала снижает ее производительность.

Цель изобретения - новыщение производительности мальницы путем улучше1П я т)1анспорт11рования продуктов измельчения. Поставленная цель достигается тем, что в каждой секции чашеобразного ротора эквидистантно наклонной стенке смонтирована

5 внутренняя стенка с встроенной просеивающей поверхностью в виде сетки решетки, а под ротором смонтирован сосуд соединенный каналами с секциями ротора для подачи транспортирующего агента, а ниже

10 ротора--сборник с выводящим патрубком.

На фиг. 1 изображена ме.льница. опщий вид, в разрезе; на фи1. 2 p;i ipc. А-А на фиг. 1.

Мельница состоит из цилиндрическо .;

15 корпуса I, концентрично с ни.м расположенного цилиндра 2. внутри ()го номеш-i вал 3 и подшиппиковые уз.ты 4 и о. В вср.хней части вал соединен П1)средством .муфты 6 с валом электродвщ-атсля 7. В ( 20 части ва.1 соединен с чашеобразным ротором 8, имеющи.х фор.мх перевернутого усе ченного конуса. Чан1еобразн15 й ротор )а: делен вертикальными перегородками У на секцни, в каждой ;;з ; OTOpi i. и.меются отверстия 10 для впуска воды или другого транспсртирующего агента. Корпус 1 разделен радиальными вертикальными перегородками 11 на камеры, ограниченные внутренней поверхностью корпуса, а с внутренней стороны поверхностью цилиндра 2. Радиальные перегородки 1 i уетанавливаются так, чтобы между ними и верхней поверхностью вращающейся чаши оставалось свободное кольцевое пространство 12, служащее зоной активного дроблеНИИ и измельчения материала. Корпус 1 состоит из нес.кольких колеццарг, нижняя из которых и.меет конусообразный кольцевой выступ 13, защищающий верхнюю наружную поверхность чащи 8 от соприкосновения с кусками измельчаемого материала. К фланцу нижнего кольца-дарги крепится фланец конического сборника 14, в которо.м имеется патрубок 15 для подачи воды или воздуха в мельницу. Сверху корпус перекрыт крыщкой 16, в которой имеется впускное отверстие для присоединения воронки 17, через которую осуществляется непрерывное питание мельпицы кусковы.м материалом. В сборнике 14 имеется патрубок 8, через который продукты измельчения в виде пульны непрерывно выводятся из мельницы. В каждой секции чащеобразного ротора над наклонной стенкой крепится эквидистантно ей внутренняя стенка 19 с встроенной 1 росеивающей поверхностью предпочтительно в виде рещетки с горизонтально расположенными узкими щелями. К плоскому днищу чащи 8 крепится цилиндрический замкнутый сосуд 20, верхняя полость которого соединена капала.ми с отверстиями 10, подводящими воду в секции чащи. Мельница работает следующим образом. После пуска электродвигателя 7 вращательное движение через вал 3 передается чащеобразному ротору Вив рабочее пространство мельницы через воронку 17 непрерывно подается подлежащий дроблению и измельчению материал, состоящий из кусков и мелочи. Больщая часть рабочего пространства мельницы все время заполнена материалом, образующим цилиндрический столб, внутренняя часть которого опускается и пополняет чашу, а внещняя у. контура чащи непрерывно поднимается, преодолевая давление столба под действием вертикальной составляющей центробежной силы. Материал из внешней периферической части чащи в большей своей части непрерывно поднимается, попадает в зону активного измельчения 12 с определенным количеством кинетической энергии, расходуе.мой в этой зоне на разрущение измельчаемого материала.. При перемещении материала в чаще вверх часть его в виде пульпы, несущей измельченные частицы, проходят через отверстия решеток 19, попадает на вращающиеся, сплошные стенки чаши 8, поднимае-тся под действием центробежной силы, переливается через кромки чащи и непрерывно выводится из мельницы через патрубок 18. Вода при работе .мельницы непрерывно подается в нижнюю часть секций чаши через каналы 10, сообщающиеся с вращающимся, сосудом 20, в который поступает вода из сети через патрубок 15 или через полый вал. Таким образом, за счет повышения эффективности транспортирования продуктов измельчения по пути, не требующему дополнительной затраты энергии на преодоление гидравлического сопротивления, производительность мельницы повь1щается на 10-15%. Формула изобретения Мельница динамического самоиз.мельчения «МАЯ по авт. св. № 710632, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности мельницы путем улучшения транспортирования продуктов измельчения, в каждой секции чашеобразного ротора эквидистантно наклонной стенке смонтирована внутренняя стенка с встроенной просеивающей поверхностью в виде сетки - решетки, а нод роторо.м смонтирован сосуд, соединенный каналами с секциями ротора для подачи транспортирующего агента, а ниже ротора - сборник с выводящим патрубком.

.