Установка для жидкостной очистки деталей Советский патент 1987 года по МПК B08B3/04 

J

Изобретение относится к технике очистки деталей, а также может быть использовано и при других процессах с жидкостной обработкой деталей в машиностроении и других отраслях.

Целью изобретения является повышение производительности очистки.

На фиг. 1 показана схема установ- ки на фиг. 2 - установка, вид сверху при снятой крышке.

Корпус 1 установки разделен вертикальной перегородкой 2 на основную 3 и дополнительную 4 емкостиj которые сообщаются между собой выше и ниже перегородки. В нижней части каждой емкости установлены барботеры 5 и 6, В дополнительную емкость 4 встроена горизон гальная перегородка 7р в которой имеются сопловые насадки 8,Под сопловыми насадками 8 могут быть расположены струйные отражатели 9, В верхней части корпуса 1 закреплен регулируемый по высоте отбойник 10 пены. К корпусу 1 примыкают камеры загрузки 11 и выгрузки 12j а в боковых стенках корпуса 1, перегородке 2 и в камерах загрузки 11 и выгрузки 12 выполнены окна 13 с принудительно за- квывающимися створками 14, Полости камер 11 и 12 через дренажный трубопровод 15 соединены с эжектором 16 Через емкости 3 и 4, а также камеры 11 и 12 проходит транспортегр 17j за- крепленньш растяжками 18 к корпусу 1

Включается привод транспортера 17 и остается включенным До тех пор,поС внешней поверхности на корпусе 1 ,,-- кд следующий контейнер не займет по- установлены патрубки для заливки в ложение под соплом 8, а первый переустройство жидкости 19 подачи компонента для создания рабочей смеси

20 и подачи газа (пара) на барботеры

местится в емкость 3, т.е. в зону газожидкостной очистки, и до камеры 12 выгрузки,, открывая при этом створки

21J обеспечивающие протекание техно- о 14 окон 13.

логического процесса пробоотборник При закрытых створках 14 рабочая

22 и уровнемер 23, обеспечивающие присмесь из камер 11 и 12 осаживается через дренажный трубопровод 15 и эжектор 16.

борный контроль процесса; патрубки для сброса отработанного газа (пара) 24, для отбора пены 25 патрубок 26 с запорным краном 27 для слива загрязненной рабочей смеси, обеспечи- вакяций совместно с патрубками 19 и 20 полную или частичную замену рабочей смеси в условиях непрерывного технологического процесса; смотровые окна 28 для визуального контроля технологического процесса,

Установка работает следующим образом.

Корпус 1 заливается через патрубок 19 жидкостью, например водой, до уровня 0,65 - 0,75 высоты перегородки 2.

,

08399 2

Включается привод транспортера 17 и первый контейнер с объектами обработки подается из камеры .загрузки 1 1 в емкость 45 т,е. поступает в зону

J струйной обработки нисходящего потока жидкости„ По патрубку 20 подается компонент, необходимый для создания рабочей смеси, например моющий агент. Включается подача газа например воз10 духа, или пара на барботеры 5 и 6, при этом расход по барботеру 6 составляет 5-15% от расхода по барботе- РУ 5,

Слой жидкости в емкости 3 растет

15 и переливается через перегородку 2, образуется замкнутая газожидкостная система,р в циркуляционном контуре которой перемещается рабочая смесь.Газ (пар), поданный по барботеру 6, и

20 гидравлическое сопротивление сопла 8 обеспечивают образование газовой (паровой) подуш1(и в зоне ниже горизонтальной перегородки 7„ Уровни газожидкостной смеси в емкости 3 и в вер -5 хней части емкости 4 выравниваются, а рабочая смесь истекает из сопла 8 плоской струей. Процесс образования газовой (паровой) подушки под обечайкой продолжается до тех nopj пока

.sO она не распространится на глубину до нижней кромки створок 14 окон 13 перегородки 2 и камер 1-1 и 12.

Включается привод транспортера 17 и остается включенным До тех пор,по,,-- кд следующий контейнер не займет по- ложение под соплом 8, а первый пересмесь из камер 11 и 12 осаживается через дренажный трубопровод 15 и эжектор 16.

45 Перемещаясь вдоль трассы транспортера, объекты обработки последовательно попадают в потоки рабочей смеси с разным характером воздействия. Необходимые динамические ха зактеристики

50 процесса обеспечиваются регулировкой подачи газа по барботеру 5. Находясь в емкости 4 нисходящего потока, объекты обработки подвергаются воздействию ниспадаюш;ей свободной жидкостной

55 струи. Благодаря действию струйных отражателей 9,, направляющих поток на участки, затененные от прямолинейного попадания струи трубой транспортера 17, обеспечивается контакт с рабочей

жидкостью всей поверхности очищаемых объектов.

Находясь в зоне 3 восходящего газожидкостного потока объекты интенсивно отмываются вследствие эффектив- ной турбулизадии потока включениями газа (пара), так как в контакт, с поверхностью объектов обработки вступает значительно большее количество рабочей смеси, чем это имеет место в однофазном течении.

Соединение комплекта предложенных устройств в поточную линию позволяет довести до высокой степени качества выполнение какого-либо одного техно- логического процесса или последовательно осуществить над одним и тем же объектом обработки ряд сходных по исполнению операций технологического процесса, например, при мойке и гальванических покрытиях.

Формула изобретения

Установка для жидкостной очистки деталей, содержащая расположенные в

горизонтальной плоскости рабочую и дополнительную емкости, разделенные между собой вертикальной перегородкой с возможностью сообщения их в верхней части, барботер, установленный в нижней части рабочей емкости, средство перемещения изделий, о т

а ю щ а я повьшения

с я

тем. что.

производительности

очистки, разделительная перегородка смонтирована так, что не доходит до дна емкостей для, сообщения последних в нижней части, средство перемещения деталей выполнено в виде конвейера, а в стенках емкостей и в вертикальной перегородке выполнены окна для прохода конвейера, снабженные средством их герметизации, причем дополнительная емкость снабжена дополнительным барботером, установленным в нижней ее части, и расположенной над конвейером горизонтальной перегородкой с встроенными в нее сопловыми насадками.

/г

Составитель В.Датько Редактор П.Гереши Техред И.Попович Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1660710 Тираж 542Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Изобретение позволяет повысить производительность очистки. При включении барботера 5 в основной емкости 3 образуется восходящий газожидкостный поток, перемещающийся через вертикальную стенку 2 в дополнительную емкость 4, разделенную горизонтальной перегородкой 7 с соплами 8. Бар- ботер 6 создает под перегородкой 7 газовую полость, простирающуюся до нижней кромки вертикальной стенки 2. Очищаемые детали, перемещаясь по транспортеру, последовательно 1оются нисходящими струями жидкости и восходящим газожидкостным потоком. 2 ил. С (Л Г|7 -«Z5 со СХ) со о со