Устройство для распиловки бревен Советский патент 1987 года по МПК B27B7/00 B27B29/00 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для продольного раскроя бревен.

Цель изобретения - повышение на- дежности и качества работы.

На фиг.1 дано устройство для распиловки бревен, общий вид; на фиг.2- вид А на фиг.1; на фиг.3- 8 - схемы раскроя бревен,

Устройство для распиловки бревен содержит питатель 1, выполненный, например, в виде поперечного цепного конвейера, пильный механизм, например, в виде ленточнопильного станка 2 с реверсивной тележкой 3 для подач в него бревен 4, позадистамочный рольганг 5, механизм задержки и возврата на тележку отпиленной части бревна, который имеет расположенные между роликами 6 рольганга подъемные посредством, например, силовых цилиндров 7 рычаги 8 и отводящий заготовки 9 поперечный реверсивный конвейер 10. В конце рольганга 5 установ- лен конвейер 11 для отвода готовой продукции. Конвейер 10 имеет расположенны перпендикулярно к продольной оси рольганга 5 между роликами 6 цепные качающиеся контуры 12, шарнирно связанные с общим силовым приводом 13 посредством двуплечих рычагов 14, Цепные контуры 12 кинематически связаны с приводными контурами 15 посредством пар звездочек 16 и 17. Каж дая пара звездочек 16 и 17 жестко связана между собой и шарнирно с ось 18, причем приводные контуры 15 связаны с приводным от двигателя 19 валом 20 посредством цепной передачи 21. Рамки 22 контуров 12 щарнирно связаны с осями 18 с возможностью качания относительно их в вертикаль- ной плоскости. Рычаги 14 установлены на общей горизонтальной оси 23. Для передвижения тележки 3 устройств содержит горизонтальные направляющие в виде рельс 24. Тележка снабжена кантователем 25 и имеет индивидуальный привод 26 ее перемещения по рель сам 24. Оси 18 жестко прикреплены к опорам 27 конвейера 10.

Устройство для распиловки бревен работает следующим образом.

Бревна 4 посредством питателя 1 по- ступают на тележку 3. При помощи кантователя 25 бревно 4 первоначально устанавливается для распила (кривизной

5

0 5 0 О

.5

0

вверх или вниз), затем - на размер отпиливаемой заготовки, после чего тележка 3 с бревном 4 посредством привода 26 перемещается по рельсам 24 к лен- точнопильному станку 2 и проходит ero,j при этом рычаги 8 осуществляют поддержку отпиливаемой доски, предохраняя ее от раскола и падения на ролики 6 рольганга 5. После прохода тележки, 3 станка 2 отпиленная от бревна 4 заготовка 9 падает на рычаги 8, а затем - на ролики 6 рольганга 5, которым транспортируется к отводящему конвейеру 11, дальше им - согласно технологическому потоку. Далее тележка 3 возвращается в исходное положение, и процесс повторяется до полного раскроя бревен на заготовки по схемам (фиг.З - 5), При необходимости задержки отпиленной заготовки для последующего ее возврата снова на тележку, а затем последующего раскроя по схемам (фиг.6 - 8) включаются в работу контуры 12 от двигателя 19. Затем посредством силового цилиндра 13 и системы рычагов 14 осуществляется повор.от рамок 22 и вместе с ними ценных контуров 12 конвейера 10 по стрелке (фнг.2)°. После окон- чания поворота рамок 22 расположенные между роликами 6 конвейера 10 концы цепных контуров 12 располагаются вьше уровня роликов 6 рольганга. Таким образом, конвейер 10 готов к приему заготовок 9, требующих повторного раскроя на станке 2, Передача таких заготовок на поднятые концы цепного контура осуществляется при помощи рычагов 8. После выноса этих заготовок из зоны рольганга 5 двигатель 19 выключают, а цилиндр 13 переключают на обратный ход. Осуществляется опускание концов цепных контуров 12 ниже уровня роликрв 6. От оставшейся на тележке части бревна отпиливают готовые заготовки 9,.которые передаются указанным образом на рольганг 5. Для возврата находящейся на конвейере 10 заготовки на тележку 3 цепные контуры 12 аналогично снова поднимают выше уровня роликов 6, включают двигатель 19 на реверс и заготовку 9 перемещают в сторону тележки 3, на которую сталкиваются посредством рычагов 8.

Затем тележка 3 с заготовками 9 возвращается в исходное положение. Таким образом, передача заготовок 9

с поднятых концов цепных контуров 12 рычагами 8 на тележку 3 и отвод заготовок посредством их на конвейере 10 обеспечивают надежную их передачу и сохранность от порчи. Устройство может быть снабжено двусторонней пилой, рычаги 8 обеспечивают надеж- ную поддержку части бревна и кантование ее кантователем 25 на тележке перед обратным ходом.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает за счет согласованной работы рычагов и подъема контуров механизма задержки и возврата надежное ориентирование и плавную передачу заготовок на тележку и с тележки, исключающую сбои в работе, применение физического труда для устранения последнего, при этом исключается порча заготовок в процессе их

ди

транспортировки и манипуляций с ними. Кроме того, обеспечивается надежное кантование и выставка части бревна при распиловке их на обратном ходе, т.е. при двустороннем пилении.

Формула изобретения

Устройство для распиловки бревен, включающее питатель, тележку,-пильный механизм, рольганг, механи; м задержки и возврата на тележку остатка бревна, кантователь, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повыше- шения надежности и качества работы, .механизм задержки и возврата на тележку снабжен подъемными рычагами, установленными между роликами рольганга, причем кантователь установлен на тележке,

f

Г5

Л Т5ЧW//////////// // / --21)

Фиг. 2

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промьшшеннос- ти. Цель изобретения - повьшение надежности и качества работы. Устройство для распиловки бревен содержит питатель 1 в виде поперечного цепного конвейера, пильный механизм в виде ленточнопильного станка 2, реверсивную тележку 3 для подачи бревен, позадистаночный рольганг 5, механизм задержки и возврата на тележку отпиленной части бревна. Последний снабжен подъемными посредством, например, силовых цилиндров рычагами 8, расположенными между роликами 6. Тележка 3 передвигается по рельсам 24 и снабжена кантователем. При помощи кантователя бревно первоначально устанавливается для распила, затем - на размер отпиливаемой заготовки. Тележка 3 с бревном 4 перемещается к ленточ- нопильному станку 2, при этом рычаги 8 осуществляют поддержку отпиливаемой доски, предохраняя ее от раскола и падения на ролики 6. Отпиленная от бревна 4 заготовка падает на рычаги 8, а затем на ролики 6 рольганга 5. Рольгангом 5 заготовки транспортируются к отводящему конвейеру 11. 8 ил. а (Л // 00 о СХ) 4 00 г. f

fPuz,3

Фиг. It

Фиг. 5

Фиг. 6

фиг. 7

Редактор Н.Шулла

Составитель Л.Вишинякова

Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 1666/14 Тираж 463Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Производствен ю-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фиг. 8