Pi3o6peTeHHe относится к химической технологии и предназначено для отделения расплава,хромового ангидрида от расплава бисульфата натрия в производстве хромового ангидрида. 5
Целью изобретения является повышение эффективности разделения.
На фиг. 1 изображен отстойник для разделения расплавов хромового ангидрида и бисульфата натрия, общий вид; О на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3 - узел I на фиг. 2.
Отстойник содержит желобообразный корпус 1 и примыкающую к нему кони- ческук емкость 2, патрубок 3 для под- 5 вода исходных расплавов, неподвижную 4. И подвижную 5 трубы, окно 6 и патрубок 7 для вывода ангидрида, расположенных в нише 8 конической емкости 2. Коническая емкость 2 имеет окно 9 20 для слива бисульфата по патрубку 10. Устройств.о для изменения высоты слива ангидрида состоит из неподвижной трубы 4, погруженной в расплав ангидрида, и телескопически сопряженной с ней; подвижной, трубы 5, закрепленной на винтовых штангах- 11, проходящих через корпус гаек 12, и заканчивающихся маховиком 13. Патрубки 7 и.10 вывода ангидрида и бисульфата покрыты слоем 14 фторпласта. В корпусе 1 отстойника расположена стенка 15, выделяющая флотационную камеру 16. Стенка
15закреплена на горизонтальной оси
17 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. Флотационная камера
16снабжена барботером 18 для подачи горячего воздуха или пара, представ- ляюш,им собой П-образную перфорированную вращающуюся трубу. Для опорожне- 40 НИН на случай ремонта отстойник снабжен запорным устройством 19. В нижней части конуса отстойника расположена лопастная мешалка 20.
25
Отстойник работает следующим об разом.
Приводится во вращение мешалка 20 и барботер 18, через который подают горячий воздух или пар. По патрубку 3 при закрытой стенке 15 подают смесь расплавов, которая запо лняет флотационную камеру 16 и продувается воздухом или паром, при этом происходит полное отделение капель расплава бисульфата от капель расплава ангидрида, чем достигается более полное последующее разделение расплавов и повышение выхода ангидрида, а также происходит
5 0 0
0
5
вынос нерастворимых примесер в бисульфат и повьшается качество целевого продукта. По заполнении камеры 16 открывают стенку 15, устанавливая величину щели таким образом, чтобы при заданном времени пребывания расплавов в камере 16 в ней поддерживался постоянный уровень. Через указанную щель смесь перетекает в коническую емкость 2, где разделяется на два слоя (бигидрид) в силу разницы их удельных плотностей. Бисульфат натрия, находящийся в верхнем слое, выводится из аппарата через окно 9 по патрубку 10. Хромовый ангидрид, находящийся в нижнем слое, по трубам 4 и 5 выводится из аппарата через окно 6 по патрубку 7. Вывод хромового ангидрида обеспечивается перепадом высот между столбом лшдкости в трубах 4 и 5 и суммарным уровнем расплавов. Указанный перепад высот, а также высота слоя ангидрида регулируется подъемом или опусканием подвижной трубы 5, перемещающейся в неподвижной трубе 4 за счет вращения маховиками 13 гаек 12, тянущих винтовые штанги 11, прикрепленные к трубе 5.
В зависимости от нагрузки на аппарат подбирают такую высоту слива ангидрида путем перемещения трубы 5, которая обеспечивает максимальный выход ангидрида при высоком его качестве.
Для того, чтобы расплавы не налипали на поверхность течек и этим не нарушался гидравлический режим истечения расплавов, поверхность патрубков 7 и 10 покрывают слоем 14 фтор- пласта.
Время пребывания смеси расплавов во флотационной камере 16 регулируют путем изменения ширины щели истечения, образуемой за счет поворота
45 стенки 15 вокруг оси 17.
Формул, а изоб.ретения
1. Отстойник для разделения жидкостей, преимущественно расплавов хромового ангидрида и бисульфата натрия, включающий желобообразный корпус с примыкающей конической емкостью, патрубки для ввода исходных расплавов и вьгаода расплава бисульфата и. хромового ангидрида, отличающийся тем, что, с целью повьш е- ния эффективности разделения, он
тером для подачи горячего воздуха или пара в виде П-образной перфорированной трубы, установленной с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, при этом патрубок вывода расплава ангидрида снабжен телескопически соединенными трубами, установленными в конической емкости с зазором к днищу.
ВиЗ/
ю щ и и с я тем, что стенка флотационной камеры, примыкающая к корпусу, установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.
3, Отстойник по пп. 1 и 2, о т - личающийся тем, что патрубки для вывода расплавов бисульфата и хромового ангидрида вьтолнены с покрытием из фторпласта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения хромового ангидрида | 1983 |
|
SU1168511A1 |
Способ получения хромового ангидрида | 1977 |
|
SU615044A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ И СМАЗОК, ОБРАЗОВАННЫХ ПРИ МОЙКЕ БУКС КОЛЕСНЫХ ПАР И УЗЛОВ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ | 2007 |
|
RU2335531C1 |
Вакуум-аппарат непрерывного действия для кристаллизации веществ | 1978 |
|
SU765361A1 |
Способ получения пигментной окиси хрома | 1981 |
|
SU966014A1 |
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХАРНОГО СИРОПА | 1970 |
|
SU258938A1 |
Способ получения хромового ангидрида | 1983 |
|
SU1161470A1 |
Способ получения хромового ангидрида | 1974 |
|
SU552298A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО АНГИДРИДА | 2008 |
|
RU2370446C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2007220C1 |
Изобретение относится к устройствам для химической технологии,может быть использовано для разделения несмешивающихся жидкостей, преимущественно для разделения асплавов хромового ангидрида и бисульфата натрия, и позволяет повысить эффективность разделения. Отстойник непрерывного действия, состоящий из желобообразного корпуса 1 с при1-а1кающей к нему конической емкостью, снабжен флотационной камерой 16 с барботером 18 Для подачи горячего воздуха или пара, устройством для регулирования уровня слива расплава хромового ангидр ада в виде телескопически соед 1ненн1яХ Фруб 4 и 5. Поверхность патрубков-;для Bbi вода хромового ангидрида и бисуль - фата натрия покрыта фторопластом. 2 3.п. ф-лы, 3 ил. с SS taf:n A 4 ОО ф(&. 1
Редактор Г. Гербер
Составитель Т, Леднева
Техред В.КадарКорректор Л. Патай
Заказ 1768/18Тираж 852Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ПРИПОЕВ | 2002 |
|
RU2226459C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1985-03-25—Подача