Способ получения хромового ангидрида Советский патент 1985 года по МПК C01G37/33 

1 Изобретение относится к технологии хромового ангидрида, который используется как источник хрома при хромировании в машиностроении, как окислитель в химической промьппленности, как связующее в литейном производстве, в медицинской и парфюмерной промьшленности. Цель изобретения - уменьшение потерь целевого продукта при одновременном снижении содержания в нем примесей. На чертеже представлена зависямость выхода CrOg и содержания 80; от времени продувки расплавов газом Пример 1 (опытно-промышлен ные испытания). Берут 12540 кг бихромата натрия в виде 60%-ного раст вора и 10590 кг 93%-ной серной кислоты. Процесс взаимодействия ведут во вращающемся барабанном реакторе длиной 16 м и диаметром 1,6 м, наклоненном в сторону выгрузки. Температуру в зоне плавления поддерживают 210 С за счет тепла газообразного теплоносителя. Расплавленный бисульфат натрия, имеющий кислот112ность 33,6%, и хромовый ангидрид выводят из реактора в камеру, где расплавы подвергают продувке горячим воздухом в течение 4 мин. Температуру расплавов поддерживают при этом не ниже . Из камеры продувки расплавы направляют в отстойник, затем их разделяют. Получают 9141 кг хромового ангидрида, содержащего 99,9% CrOg, 0,034% SO, 0,005% н.а. Выход СгО в процессе получения и разделения составляет 95,4% (потери 4,6%). Пример 2 (опытно-промьшшенные испытания). Процесс осуществляют аналогично примеру 1, но расплавы продувают паром в течение 8 мин. Получают 9160 кг хромового ангидрида, содержащего 99,9% СгО, 0,05% : SO. , 0,005% н.о. Выход хромового ангидрида 95,6% (потери 4,4%). По условиям известного способа при опытно-промышленных испытаниях выход составляет 92%, а содержание 50 в продукте 0,05-0,075% (потери продукта 8%).

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО АНГВДРИДА, включающий взаимодействие бихромата натрия с серной кислотой, плавление реакционной смеси и разделение отстаиванием продуктов реакции в расплавленном виде,отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь целевого продукта при одновременном снижении содержания в нем примесей, перед разделением продуктов реакции через расплав продувают горячий воздух или пар в течение 4-8 мин. 1 0,09S70,07 960,05 959,03 99(Л о с ел 93 0.9i I I I I 2 « -тт- г, пин 10