Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1987 года по МПК C04B28/00 C04B20/10 

1130

Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей и может найти применение в строительстве .

Целью изобретения является повыше- ние прочности бетона при использовании некондиционных заполнителей.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят бе;Тонную смесь, используя цемент, крупный заполнитель - гранит ный щебень фракции 10-20 мм с 5% пьтевато-глинистых примесей, мелкий заполнитель - кварцевый песок с модулем крупности 1,,6, содержащий 6,3% пылевато-глинистых примесей, или промышленный отход литейного производства - отработанную формовочную смесь (ОФС).

Состав бетонной смеси, кг/м : ще бень 1250; песок или ОФС 620; цемент 370; В/Ц 0,44.

Обработку заполнителей проводят раствором поверхностно-активного вещества марки СП - раствором полиокси этиленовых эфиров алкинолов для чего заполнители смешивают с раствором Oil концентрации 0,2-0,6%, взятом в количестве, необходимом для смачивания

..

ЧС; 1 30 ьП f j f-JjfJiL t l. A , i AtJ. -IXiJJ t iij /всей поверхности (т.е. в данном слу- чае 4% от массы щебня и 10%.от массы отработанной формовочной смеси). За0

5

15

тем заполнители перемешивают с цементом до его полного равномерного распределения. После этого заливают воду затворения с растворенным в ней стабилизирующим электролитом, индифферентным к ОП-кристаллогидратом хлорида или гидрата железа (eClj 6H O или FeS04 71120), взятым в количестве 3-10% от массы поверхностно-активного вещества ОП.

Готовят бетон аналогичного состава. Согласно этому способу щебень обрабатывают половиной от всего количества 27,5%-ного водного раствора нафталинсульфокислоты с формальдегидом при рН 7,5 в количестве 2,8% от массы цемента. Затем щэбень высушивают при . После этого его пе

20

25

ремешивают с цементом и паском или ОФС и вводят оставшуюся половину водного раствора нафталинсульфокислоты с формальдегидом вместе с водой до затворения.

Из бетонных смесей, приготовленных по этим двум способам, формуют бетонные образцы и испытывают их на первые сутки после твердения в тепло- влажностных условиях по режиму 3+3+ +6+4 ч при 80 С и через 28 сут нормального твердения.

Результаты испытаний представлены в таблице.

ON

f,

LO

t CO

X О

а ё

л ш ю ш аш л

Сч

«

а

(U

Р|

с

f.

i

LO

m

Vs

f

СЛ

r

rO

-

CO

CO rO

OO

U1

Гч|

о сч

00

1Л

1Л

л я (1)

ш

i

513085946

Как видно из представленных влей, предварительно обработанных

таблице данных, прочность бетона,раствором поверхностно-активного веприготовленного по предлагаемому спо-щества, с и водой затворения,

собу, больше на 26-31% при сжатии иотличаьощийся тем, что,

на 19-26% при изгибе по сравнению с 5 целью повышения прочности бетона

бетоном аналогичного состава, содер-при использовании некондиционных зажащим те же компоненты,в частности за-полнителей, последние обрабатывают

полнители с повышенным содержанием пы-0 2-0, 6%-ным раствором полиоксиэтилевато-глинистых примесей или отрабо-леновых эфиров алкинолов , а в

танную литейную формовочную смесь,,но 10воду затворения вводят хлорид

приготовленного по известному способу,или сульфат железа в количестФормула изобретенияве 3-10% от массы раствора

Способ приготовления бетоннойповерхностно - активного вещестсмеси, включающий смешение заполните-на.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может -быть использовано при приготовлении бетонных смесей. Целью изобре- : тения является повышение прочности бетона при использовании некондиционных заполнителей. Дпя приготовления бетонной смеси заполнители предварительно обрабатьгоают 0,2-0,6%-ным раствором полиоксиэтиленовых зфиров апкинолов, затем перемешивают с вяжущим, после чего вводят водный раствор хлорида или сульфата железа, взятых в количестве 3-10% от массы раствора полиоксиэтипеновых эфиров алки- нолов. 1 табл. со 00 ел