Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1983 года по МПК C04B31/40 

со

сх 1 Изобретение относится к строител ной индустрии и может быть использовано при строительстве монолитных и сборных железобетонных изделий. Известен способ приготовления бетонной смеси путем обработки заполнителей раствором углекислоты и раствором хлористого кальция и по следующего перемешивания с цементом и песком t Известен также способ приготовле ния бетонной смеси, по которому заполнитель перед перемешиванием обрабатывают поверхностно-активным веществом - хлористым оловом в количестве 0,2-0,5. Прочность бетона составляет 690-723 кгс/см Г23. Каждый из этих способов предусматривает предварительную обработк заполнителей дорогостоящими химическими веществами с целью повышени механических свойств либо заполнителей, либо бетона. Однако эти спос бы не обеспечивают повышения удобоукладываемости жесткой бетонной смеси, как правило, используемой при строительстве сооружений из высокопрочного бетона. К тому же проч ность бетона недостаточно высока. Целью изобретения является повышение прочности бетона и удобоуклад ваемости бетонной смеси. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовл ния бетонной смеси, включающему обр ботку заполнителя поверхностно-акти ным веществом и перемешивание его с цементом, заполнитель обрабатывают 50-70% водного раствора: продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульфокислоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсаци меламина с формальдегидом при концентрации 5-50 и высушивают при 20-7(ТС, а при перемешивании вводят остальные 30-50 водного раствора продуктов конденсации. Причем водный раствор продуктов конденсации используют в количестве 0,6-5,0% от массы цемента. Увеличение подвижности смеси объ ясняется следующим образом. После обработки заполнителя водным раствором: продуктов конденсаци нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульфокислоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации мела 82 мина с формальдегидом, при ,5 и концентрации 5-50 в количеЬтве 50-70 от необходимого в процессе сушки при 20-70 0 на поверхности заполнителя образуется пленка, которая хорошо сцепляется с поверхностью. После перемешивания заполнителя с цементом и водой, содержащей 30-50% водного раствора продуктов конденсации, полимерная пленка на поверхности заполнителя хорошо растворяется и слой жидкой фазы становится поверхностно-активным веществом на разделе фаз твердое-жидкое, повышающим удобоукладываемость бетонной смеси. Пример 1. В качестве заполнителя используют гранитный щебень фракции 5-20 мм, песок )р . 2,1, вяжущее - цемент Здолбуновского завода М-600 с расходом 520 кг/м, В/Ц 0,28. Компоненты бетонной смеси перемешивают, а затем растворяют с водой с последующим перемешиванием. Затем определяют удобоукладываемость бетонной смеси на приборе Вебе. Из полученной бетонной смеси формуют образцы 10x10« 10 см и см. Образцы твердеют при нормаль но- влажностных условиях и их подвергают испытыниям через 28 сут. Пример 2. Состав бетонной смеси тот же, что в примере 1. Перед перемешиванием заполнитель, гранитный щебень обрабатывают 50%-ным водным раствором нафталинсульфокислоты с формальдегидом при рН 7,5 в количестве 0,6 мас.% от-массы цемента. Непосредственно на заполнитель наносят 70% данного раствора, затем высушивают при . После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 30% водного раствора нафталинсульфокислоты с формальдегидом вместе с водой затворения. Затем определяют удобоукладываемость бетонной смеси на приборе Вебе. Из полученной бетонной смеси формуют образцы 1010 10 см и см. Образцы твердеют при нормально-влажностных условиях и их подвергают испытаниям через 28 сут. Пример 3. Для обработки заполнителЯ применяют 5%-ный водный раствор нафталинсульфокислоты с формальдегидом при ,5 в количестве 5,0 мас.% от массы цемента. Все остальное так же как в примере 2. Пример k. Для обработки заполнителя применяют 27,5ч-ный водный раствор нафталинсульфокислоты с формальдегидом при ,5 в количестве 2,8 мае. от массы цемента. Все остальное так же как в примере 2. Примеры . Для обработки заполнителя применяют водный раствор нафталинсульфокислоты с формальдегидом той же концентрации, что в примерах 2-k соответственно. Непосредственно на заполнитель наносят 50% данного раствора, затем высушива ют при температуре . После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вв.одят оставшиеся 50 вод ного раствора нафталинсульфокислоты с формальдегидом вместе с водой затворения. Затем определяют удобоукла дываемость бетонной смеси на приборе Вебе. Из полученной бетонной смес формуют образцы IQxlOflO см и х20 см. Образцы твердеют при нормально-влажностных условиях и их подвергают испытаниям через 28 сут. Примеры 8-10 Для обработки заполнителя применяют водный раст вор нафталинсульфокислоты с формальдегидом той же концентрации, что в примерах 5-7 соответственно. Непосредственно на заполнитель наносят 60% данного раствора, затем высушива ют при 4оС. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят..оставшиеся fО % водного раство ра нафталинсульфокислоты с формальдегидом вместе с водой затворения. Все остальное так же как в примере 2 Примеры 11-13. Для обработ ки заполнителя применяют водный раствор нафталинсульфокислоты с формальдегидом при концентрации 27,5%. Непосредственно на заполнитель наносят 70,50,60 данного раствора соответственно, затем высушивают при , После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 30,50,0 водного раствора нафталинсульфокислоты с формальдегидом вместе с водой затворения. Все остальное также как в примере 2i П ри ме ры . Все условия аналогичны примерам 11-13, толь ко температура сушки заполнителя составляет 20 Пример 17. В качестве заполнителя используют гранитный щебень фракции 5-20 мм, песок М(р 2,1 вяжущее -цемент Здолбуновского завода М-600 с расходом 520 кг/м ,,28. Перед перемешиванием компонентов бетонной смеси гранитный щебень обрабатывают водным раствором алкилнафталинсульфокислоты (продукт конденсации с формальдегидом с рН 7,5 в количестве 0,6 мас. от массы цемента.Непосредственнона заполнитель наносят 501 данного раствора, затем высушивают при 20Т. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом ивводят оставшиеся 50% водногораствора алкилнафталинсульфокислоты вместе с водой затворения. Затем определяют удобоукладываемость бетонной смеси на приборе Вебе.Из полученной бетонной смеси формируют образцы 10 10«10см и 5х5)20 см. Образцы твердеют в нормальна влажностных условиях и их подвергают испытаниям через 28 сут. Пример 18. Для обработки заполнителя применяют 50%-ный водный раствор алкилнафталинсульфокислоты рН7 7,5 в количестве 5 мас.% от массы цемента. Непосредственно на заполнитель наносят 70% данного раствора и высушивают при 70С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 30% водного раствора алкилнафталинсульфокислоты вместе с водой затворения. Состав бетонной смеси, определение удобоукладываемости,формование и испытание образцов проводят по примеру 17. Пример 19. Для обработки заполнителя применяют 27,5%-ный водный раствор алкилнафталинсульфокислоты при ,5 в количестве 2,8 мас.% от массы (емента. Непосредственно на заполнитель 60 данного раствора и высушивают при 5С. После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 0% водного раствора алкилнафталинсульфокислоты вместе с водой затворения. Состав бетонной смеси, определение удобоукладываемости, формование и испытание образцов проводят по примеру 17. Примеры 20-22. Для обработки заполнителя применяют водный раствор сульфированного продукту конденсации меламина с формальдегидом при рН77,5. Все остальное так же как в примерах 17-19 соответственно. Условия обработки заполнителя и приготовления бетонной смеси по изобретению и прототипу, а также удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона указаны в таблице.

-

РГ|

(М

г I

00 t- -а- (м а чо

о

оN-...,-гъ

г о

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий обработку заполнителя поверхностно-активным веществом и перемешивание его с цементом, -о тли мающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона и удобоукладываемости смеси, заполнитель обр атывают 50-70 вод ного раствора продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или алкилнафталинсульфокйслоты с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации меламина с. фор мальдегидом при концентрации 5-50% и высушивают при температуре 20-70С, а при перемешивании вводят остальные 30-50 водного раствора продуктов конденсации. 2. Способ поп.1,отличаюЩ и и с я тем, что водный раствор продуктов конденсации используют в (Л качестве 0,6-5,0% от массы,цемента.

оо чо со

- t о

о

см

о

«N1

о

1Л

00 см

1Л

г м

ил чо г оо о о

оо о

«М О

&«k

t«ъ

- «М 1Л 04

СЧ

-аш см

(М м

см

1Л

1Л

о

о

о

г

г

«М

г

-т

о

О

о

г

г

1Л

so

VO

со

о

оо

чо

о

А

1Л

{М

«М

1Л

о m о

ил

3

г

N

1Л

и

а

8

. п . ш н а tn

«ч о

ил

с То см

ч

г см

л

о so.1Л

&8°

- а л ш

S q-b 0) и

S3I

(О П О)

го см

- см 01 см

. 9101003810

Из таблицы следует, что удобо- Бетон, изготовленный по изобретеукладываемость бетонной смеси, запол-нию, имеет прочность при сжатии вынитель которой обрабатывают воднымше, чем бетон, изготовленный без обраствором: продуктов конденсацииработанного заполнителя |f пример U,

нафталинсульфокислоты с формальде- $и бетон, изготовленный по прототипу

гидом или алкилнафталинсульфокислоты(пример 23). с формальдегидом, или сульфированного продукта конденсации меламина с Кроме того, предлагаемый способ

формальдегидом, повышена, т.е. жест-приготовления бетонной смеси позкость бетонной смеси по примерам воляет увеличить производитель2-22 снижена в 2,7-,3 раза по срав-ность труда за счет повышения

нению с бетоном без обработанногоудобоукладываемости бетонной смезаполнителя ( пример 1).си.