ю
15
Изобретение относится к области испытания материалов и смазок, в частности определения смазывающих свойств смазок за счет учета влияния динамики процесса изнашивания при 5 выкрашивании поверхностей трения.
Цель изобретения - повышение точности.
Иа чертеже представлено устройство для определения смазывающих свойств масел и смазок.
Устройство содержит основание 1, чашу 2 с тремя шарами 3, 4 и 5, держатель 6 четвертого шара 7, узел 8 нагружения шаров и привод (не показан) вращения держателя 6. Устройство снабжено сферической линзой 9 закрепленной на дне чаши 2 с ее внешней стороны, установленной на основании 1 винтовой передачей 10, закрепленной на корпусе гайки,11 прозрачной пластиной 12, узлом 13 регистрации интерференционных колец (например, микроскоп) в контакте линзы 9 и пластины 12, включающим источник 14 света, закрепленным на чаше 2 вибродатчиком 15, блоком 16 синхронизации частоты световых импульсов источника 14 света и колебаний чаши 2, узел 17 регистрации колец, призму 18 и окуляр 19 для наблюдения их. Блок 16 представляет собой набор цифровых логических элементов, В качестве источника 14 света используют мощные газоразрядные лампы.
Устройство работает следующим образом.
Шарики 3, 4, 5 и 7 промывают бензином, просушивают на воздухе, затем шарики 3-5 зажимают в чаше 2, а шарик 7 закрепляют в держателе 6, При испытании жидкого смазочного материала его заливают в чашу 2 так, чтобы шарики были полностью покрыты им.
ражается .от поверхности сферической линзы 9, а другая - от поверхности прозрачной пластины 12. Из-за разности хода потока световых волн образуется интерферограмма в виде кон- центрично расположенных колец Ньютона. Изображение интерферограммы наблюдается оператором через окуляр 19 с помощью интерференционного микроскопа 13 и полупрозрачной призмы 18, а затем регистрируется узлом 17, например фотографируется на фотопленку. При появлении выкрашивания на шарах интерференционные кольца становятся неустойчивыми. Их стабилизацию обеспечивают блоком 16 синхронизации частоты световых импульсов источника 14 света и колебаний чаши 2.
В ходе изменения зазора картина колец на интерферограмме меняется. При включении электропривода наблюдают за интерферограммой до тех пор, пока не произойдет смена интерференционных колец в ее центральной части. Измеряют отрезок времени от начала вращения до смены колец на интерферограмме,По измеренному отрезку времени судят о противоизносных свойствах смазочного материала.
20
25
30
35
40
Формула изобретения
Устройство для определения смазывающих свойств масел и смазок, содержащее основание, соосно установленные на нем чашу, предназначенную для размещения трех шаров испытуемой смазки, и держатель четвертого шара, узел нагружения шаров и привод вращения держателя, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности, оно снабжено соосно закрепленной на дне чаши с внешней ее
при испытании пластичного смазочного стороны сферической линзой, установматериала его наносят шпателем, не допуская образования пустот. Чашу 2, заполненную смазочным материалом, устанавливают на основании 1 и прикладывают к ней заданную нагрузку с помощью узла 8 нагружения. Прозрачную пластину 12 прижимают к сферической линзе 9 с помощью винтовой передачи 10. В зону контакта направляют пучок света, одна часть которого отВНИИПИ Заказ 1790/34 Тираж 777 Подпис ное
Произв.-полигр. пр-тие, г,. Ужгород, ул. Проектная, 4
ю
15
5
088772
ражается .от поверхности сферической линзы 9, а другая - от поверхности прозрачной пластины 12. Из-за разности хода потока световых волн образуется интерферограмма в виде кон- центрично расположенных колец Ньютона. Изображение интерферограммы наблюдается оператором через окуляр 19 с помощью интерференционного микроскопа 13 и полупрозрачной призмы 18, а затем регистрируется узлом 17, например фотографируется на фотопленку. При появлении выкрашивания на шарах интерференционные кольца становятся неустойчивыми. Их стабилизацию обеспечивают блоком 16 синхронизации частоты световых импульсов источника 14 света и колебаний чаши 2.
В ходе изменения зазора картина колец на интерферограмме меняется. При включении электропривода наблюдают за интерферограммой до тех пор, пока не произойдет смена интерференционных колец в ее центральной части. Измеряют отрезок времени от начала вращения до смены колец на интерферограмме,По измеренному отрезку времени судят о противоизносных свойствах смазочного материала.
20
25
30
Формула изобретения
Устройство для определения смазывающих свойств масел и смазок, содержащее основание, соосно установленные на нем чашу, предназначенную для размещения трех шаров испытуемой смазки, и держатель четвертого шара, узел нагружения шаров и привод вращения держателя, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности, оно снабжено соосно закрепленной на дне чаши с внешней ее
стороны сферической линзой, установленной на основании винтовой передачей, закрепленной на корпусе гайки передачи прозрачной пластиной, взаимодействующей с линзой, узлом реги50 страции интерференционных колец в контакте линзы и пластины, включающим источник света, закрепленным на. чаше вибродатчиком и блоком синхро- низации частоты световых импульсов
55 источника света и колебаний чаши.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для испытания шаровых тел на износ | 1987 |
|
SU1523963A1 |
УЧЕБНЫЙ ОПТИЧЕСКИЙ ИНТЕРФЕРОМЕТР | 1998 |
|
RU2154307C2 |
СПОСОБ ОПТИЧЕСКОЙ ТОМОГРАФИИ ТРЕХМЕРНЫХ МИКРООБЪЕКТОВ И МИКРОСКОП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2145109C1 |
Устройство для оценки смазывающей способности масел | 1981 |
|
SU998922A1 |
Устройство для измерения толщины смазочного слоя в высокоскоростных шарикоподшипниках | 1983 |
|
SU1165873A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2441199C1 |
Интерферометрический способ измерения толщины смазочной пленки | 1980 |
|
SU945647A1 |
Рефрактометр для прозрачных пластин | 1988 |
|
SU1631373A1 |
ТРЕХШАРИКОВАЯ МАШИНА ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ И СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРОТИВОИЗНОСНЫХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЭТОЙ МАШИНЕ | 2008 |
|
RU2386945C1 |
Устройство для оценки смазывающей способности масел | 1978 |
|
SU706747A1 |
Изобретение относится к определению смазывающих свойств смазки. Целью изобретения является повышение точности за счет учета динамики процесса изнашивания. Три шара 3-5 и испытуемую смазку размещают в чаше 2. С помощью узла 8 нагружают шары 3, 4, 5 и 7. С помощью передачи 10 приводят в контакт пластину 12 с линзой 9. В ходе изнашивания (выкрашивания) поверхностей трения шаров интерференционные кольца, регистрируемые узлом 13, становятся неустойчивыми. Стабилизируют кольца блоком 16 синхронизации частоты световых- импульсов источника 14 света и колебаний чаши 2. 1 ил. с (Л 00 X) 00 v;
Метод определения смазывающих свойств на четырехшариковой машине | |||
Способ приготовления цемента | 1927 |
|
SU9490A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1985-08-06—Подача