Устройство для сушки богатых водой органических твердых веществ Советский патент 1987 года по МПК F26B3/06 

Изобретение относится к сушке богатых водой органических твердых веществ, в особенности бурого угля.

Цель изобретения - снижение тепловых потерь.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - одна из групп, составляющих устройство, общий вид.

Устройство для сушки богатых водой органических твердых веществ состоит из поярусно расположенных групп, содержащих бункер 1 высушиваемого материала, автоклав 2, трубопровод 3 подвода свежего пара, продувочный трубопровод 4, перепускную магистрал ь 5, магистраль 6 для сливной воды, перепускную магистраль 7, аккумулятор 8 конденсата с паросборной воронкой 9, дополнительный вентилируемый бункер 10, магистраль 11 для дополнительной вентиляции, емкость 12 для сливной воды, насос 13 сливной воды, транспортер 14 обвода высушенного материала, запорные органы 15-19, распреде- лительную магистраль 20 и главный запор ньй клапан 21 свежего пара.

Устройство для сушки работает следующим образом.

Высушиваемый материал (уголь) из бункера 1 поступает в автоклав 2, в котором высушивается. Подача свежего пара в автоклавы 2 осуществляется по распределительной магистрали 20 путем регулирования запорных органов 18 на трубопроводе 3 подвода свежего пара. В устройстве может осуществляться подогрев угля паром непосредственно в автоклавах 2. Открывают запорные органы 15, и через перепускную магистраль 7 пар подводится к тому автоклаву 2, в котором должен происходить первьй подогрев угля. При этом запорные органы 16 смежных аккумуляторов 8 закрыты, собранная в аккумуляторе 8 горячая вода из-за сброса давления частично испаряется. Пар, выходящий из аккумулятора 8, в основном конденсируется в соседнем автоклаве, заполненном сырым углем, и собирается в виде сливной воды на дне., принадлежащем автоклаву 2 аккумулятора 8.

O

,

5

0

0

5

0

5

0

Для безопасной выгрузки высущенно- го угля из автоклава 2 необходимо выравнивать давление. Для этого закры- вают запорный орган 15 на перепускной магистрали 7 между аккумулятором 8 и автоклавом 2. Перед окончательным сбросом давления в автоклаве 2 откры- зается запорный орган 19 на продувочном трубопроводе 4, который, чтобы обеспечить полный сброс давления в системе автоклав 2 - аккумулятор 8, соединен с верхней и нижней частями автоклава 2, а также с паровой полостью аккумулятора 8,

Несконденсированный остаточный пар выводится в атмосферу через продувоч- ньш трубопровод 4, а сливная вода из аккумулятора 8 направляется в емкость 12 для сливной воды.

Каждый из аккумуляторов 8 последующей группы в зоне своей паросборной воронки 9 соединен посредством перепускной магистрали 7 с автоклавом 2 предыдущей группы. Для сушки угля, находящегося в автоклаве 2, по перепускной магистрали 7 подводится пар из соседнего аккумулятора 8, причем из-за получающегося при этом сброса давления горячая сливная вода, находящаяся под давлением в аккумуляторе 8, частично испаряется, и этот пар также поступает в автоклав 2. Высушенный материал (уголь) отводится с помощью ленточного транспортера 14.,

Формула изобретения

Устройство для сушки богатых водой органических твердых веществ, преимущественно бурого угля, содержащее поярусно расположенные группы, состоящие из автоклава и аккумулятора конденсата, связанных между собой сливными трубопроводами, трубопроводы подвода свежего пара к автоклавам и перепускные магистрали с з,эпорными органами, связывающие автоклавы с аккумуляторами конденсата, отличающееся тем, что., с целью снижения тепловых потерь, аккумуляторы конденсата снабжены паросборными воронками, расположенными в .их паровых полостях, а каждый из аккумуляторов последующей группы в зоне своей паросборной воронки дополнительно соединен с автоклавом предьщущей группы.

Фиг.2

Изобретение относится к сушке богатых водой органических твердых веществ, в частности бурого угля. 20 Изобретение позволяет снизить тепловые потери. Устройство содержит по- ярусно расположенные группы, состоящие из автоклава 2 и аккумулятора (А) 8 конденсата. Последние снабжены па- росборными воронками 9, расположенными в их паровых полостях. Каждый из А 8 последующей группы в зоне воронки 9 соединен с автоклавом 2 предыдущей группы посредством перепускной магистрали 7. Для сушки угля, находящегося в автоклаве 2, по магистрали 7 подводится пар из соседнего А 8. При этом происходит сброс давления, и горячая сливная вода, находящаяся под давлением в А 8, частично испаряется. Этот пар также поступает в автоклав 2. 2 ил. I С/) ;о сн

Редактор О.Головач

Составитель Н.Исаченко

Техред В.Кадар Корректор С. Шекмар

Заказ 1810/59 Тираж 637Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по деЛам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4