Установка для сушки бурых углей с высоким влагосодержанием Советский патент 1988 года по МПК F26B9/06 F26B3/06 F26B5/04 F26B5/08 

.

t

зи

00

ч

I 13

О4

Изобретение относится к сушке бурых углей с высоким влагосодержанием и может быть использовано в химической и других отраслях промьшшен- ности.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

На чертеже изображена установка для сушки бурых углей с высоким

впагосодержанием.

Установка содержит бункер 1 для исходного бурого угля, вибротранспортер 2 в виде качающегося желоба, виброгрохот 3 с трубопроводом А ели- ва воды, вертикально наклоненный ленточный транспортер 5, промежуточный бункер 6,-.шлюзовую камеру 7, подогреватель 8 с барабанным грохотом 9 внутри с приводом 10, пшюзовую каме- ру 11, автоклав 12 для обработки угля паром при повьш1енном давлении с вращающимся барабанным грохотом 13 со шнеком внутри с приводом 14, шлюзовую камеру 15, досушиватель 16 в виде вибрационной сушилки, соединенной с устройством обеспыливания (не показано) и разгрузочным транспортером 17 дпя сухого угля, навес- 1ШВ сборники 18 для сбора сточной воды, аппарат 19 для сброса давления (генератор пара и промежуточная емкость), теплообменник 20 с греющей полостью 21, сепаратор 22 мятого па- ра.

П1пюзовые камеры 7,11,15 и грохоты 9 и 13 снабжены приводами с плавной регулировкой скорости вращения (не показаны).

Автоклав 12 снабжен трубопроводами 23 с напорными клапанами отвода сточной воды в навесные сборники 18 и трубопроводами 24 для подвода насыщенного пара. Навесные сборники 18 снабжены патрубками 25 отвода COj патрубками 26 отвода шлама и трубопроводом 27 для подключения к генератору пара, имеющему, в свою очеред первую паровую линию 28 для сообщени его с греющей полостью 21 теплообмен 1шка 20 дпя нагрева теплоносителя, подаваемого в досушиватель 16, и вторую паровую линию 29, соединяющую генератор пара с подогревателем 8, имеющим линию 30 для отвода сточной воды, сообщенную с входом сепаратора 22 мятого пара, к которому подключен трубопровод 3I, соединен5

5

5

0

5 Q

ный с выходом греющей полости 21 теплообменника 20. Сепаратор 22 мятого пара выходом по воде подключен к вибротранспортеру 2 дпя опрыскивания угля посредством трубопровода 32, а выходом по пару - к виброгрохоту 3 посредством трубопровода 33.

Установка для сушки бурых углей работает следующим образом

Подаваемый из бункера 1 бурый уголь попадает на выполненный в виде качающегося желоба транспортер 2, где он опрыскивается подводимой по трубопроводу 32 горячей водой При этом происходит подогрев угля до 40 - 60 Со Затем подогретый уголь подается в виброгрохот 3, Сюда же по трубопроводу 33 подаются вторичный пар и сточная вода, которые обогревают исходный уголь.

Верхний надрешеточный продукт виброгрохота 3 с размером зерна 3 - 40 мм попадает на вертикально наклоненный ленточный транспортер 5 с большим углом подъема, .с помощью которого он через промежуточный бункер 6 и вращающуюся шлюзовую камеру 7 подается в подогреватель 8. Внутри него смонтирован барабанный грохот 9 с приводом 10о К подогревателю 8 подсоединены линии 29 и 30 для подачи пара и отвода сточной воды соответственно. Подогреватель 8 через вращающуюся шлюзовую камеру 11 связан с автоклавом 12. Внутри автоклава 1 2 также .размещен вращающийся барабанный грохот 13 с приводом 14.

К автоклаву 12 подсоединены трубопроводы 24 и 23 для подвода насьш1ен- ного пара и отвода сточной воды соответственно.

В подогревателе уголь нагревается максимум до при давлении 15 бар и предпочтительно выдерживается при 120-150 Со В автоклаве 12 происходит процесс сушки, для чего уголь обрабатывается насьш ;енным горячим или перегретым паром при давлении приблизительно до 45 бар в зависимости от исходного угля и остаточного содержания в нем влаги. Уголь выгружают из автоклава через шлюзовую камеру 15, которая соединена с досушивателем 16. В нем уголь обрабатывается подогретым теплоносителем, в результате чего из него дополнительно испаряется влага Досу- щиватель 16 выполнен в виде вибрационной сушилки, соединенной с устройством для обеспыливания. Горячий теплоноситель подается в сушилку по трубопроводу из теплообменника 20. Высушенный уголь выгружают разгрузочным транспортером 17

Наиболее предпочтительно осуществлять сушку в автоклаве с помощью перегретого пара При этом пар пере- гревают с таким расчетом, чтобы при последующем испарении содержащейся в угле влаги происходило насыщение пара. Таким образом достигается экономия питающей воды и энергия для получения пара, образуется меньшее количество конденсата, благодаря чему уменьшается объем подлежащих обработке сточных вод. Проблемы, связанные с применением перегрето- го пара, упрощаются благодаря предшествующему предварительному подогреву угля с помощью пара под давлением, остается лишь учесть влаг осо- держание угля после его подогрева,

Трубопроводы 23 сточных вод соединены с навесными сборниками 18, в которых собирается удаленная из угля вода и конденсат, образующийся при конденсации насыщенного пара. Образу ющийся COj отводится по патрубкам 25, а твердые компоненты - по патрубкам 26 для шлама. Горячая сточная вода по трубопроводу 27 направляется в аппарат 19 для сброса давления (генератор пара), в котором снижается давление и в результате образуется пар Горячая сточная вода подается в теплообменник 20 для подогрева теплоносителя, поступающего в сушил- ку, из него она по трубопроводу направляется в сепаратор 22 мятого пара Выходящий из сепаратора 22 вторичный пар по трубопроводу 33 подается в виброгрохот 3, а горячая сточная вода по трубопроводу 32 направляется на вибротранспортер 2, Избытки сточных вод по трубопроводу 4 отводятся в очистные сооружения.

Пар, образующийся в аппарате 19 для сброса давления,по линии 29 подается в подогреватель в Отводиьый из подогревателя по линии 30 конденсат может быть смешан со сточной водой, подаваемой по трубопроводу из греющей полости теплообменника в сепаратор 22 для отделения вторичного пара.

г

5 0 5

о

5

0

5

Подаваемый в автоклав 12 насыщенный пар целесообразно вводить с помощью гидроструйных сопел сверху, на внешнюю сторону кожуха барабанного грохота Благодаря этому удается кроме того, предотвратить забивание отверстий в кожухе барабанного гро- хотао Предпочтительно использовать барабанньш грохоты щелевой конструкции. При использовании угля с размером частиц 3-40 мм степень заполнения используемого в качестве сушилки барабанного грохота может сос- тавля ть до 60%, Производительность изображенной на чертеже установки легко может быть доведена до 60 т/ч (на один барабанный грохот) , Продолжительность пребывания угля в автоклаве 12 зависит от размера зерна угля, для угля с частицами меньшего размера она меньше (для угля с размером зерна 5 - 20 мм - 5 мин, с размером 10 - 30 мм - 10 мин и с размером 20 - 40 мм - 20 мин),

Формула изобретения

1 о Установка для сушки бурых углей с высоким влагосодержанием, содержащая узел предварительного подогрева с вибротранспортером и подогревателем, подключенный к подогревателю автоклав для обработки угля насыщеннь)м паром при повьш1енном давлении с грохотом внутри и трубопроводами отвода сточной воды в навесные сборники, подключенные через промежуточную емко/:ть к греющей полости теплообменника для нагрева теплоносителя, досушиватель угля, подключенный к автоклаву и линии теплоносителя указанного теплообменника и снабженный разгрузочным транспортером для сухого угля, и генератор пара с паровыми линиями, одна из которых соединена с автоклавом, о т л и - чающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, узел предварительного подогрева дополнительно содержит размещенные между вибротранспортером и подогревателем, снабженным линией сточной воды, виброгрохот и вертикально наклоненный ленточный транспортёр, а также сепаратор мятого пара, вход которого подключен к линии сточной воды из подогревателя н к выходу из греющей полости теплообменника, выход по во51378792.6

де - к вибротранспортеру для опрыски-ной воды из автоклава и линия сточной

вания угля, а выход по пару - к виб-воды из подогревателя снабжены нарогрохоту, при этом между ленточнымпорными клапанами

транспортером и подогревателем, по- ,2. Установка по По1, о т л и ч адогревателем и автоклавом, автокла--ю щ а я с я тем, что навесные сборвом и досутивателем расположены шлю-ники снабжены патрубками отвода СОзовые камеры, снабженные приводамии шлйма.

с плавной регулировкой скорости вра-3, Установка по п,1, о т л и ч ащения, грохот автоклава выполнен ба- Юю Щ а я с я тем, что вторая паровая

рабанного типа со шнеком внутри и так-линия генератора пара соединена с

же снабжен приводом с плавной регу-подогревателем.

лировкой скорости вращения, досуши-, ватель выполнен вибрационного типа, 4. Установка по пп,1 - 3, о т л и- а генератор пара и промежуточная ем- J5чающаяся тем, что подогрева- кость выполнены в виде одного аппара-тель внутри снабжен барабанным грота, причем трубопроводы отвода сточ-котом.

Изобретение м,б, использовано в химической промыпшенностио Цель изобретения - снижение энергозатрат установки. Для этого узел предварительного подогрева содержит размещенные между вибротранспортером 2 и подогревателем 8 виброгрохот 3, вертикально наклоненный ленточный транспортер 5 и сепаратор 22 мягкого пара. Между транспортером и подогревателем, подогревателем и автоклавом 12, автоклавом и досушивателем 16 расположены шлюзовые камеры. Трубопроводы 23 отвода сточной воды из автоклава 12 и линия сточной воды из подогревателя 8 снабжены напорными клапанами. Подогреватель 8 внутри снабжен барабанным грохотом 9, Навесные сборники 18 снабжены патрубками 25 и 26 отвода COj и шлама. Вторая паровая линия генератора пара соединена с подогревателем. Сушка угля в автоклаве 12 осуществляется с помощью перегретого пара При таком способе образуется меньшее количество конденсата, благодаря чему уменьщается объем подлежащих обработке сточных вод. 3 з.п« ф-лы, 1 ил. а (О Ф С