Способ получения жидкого чугуна или продуктов передела в сталь из железосодержащего дисперсного материала Советский патент 1988 года по МПК C21B13/02 

4

СО 05 00

00

00

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения жидкого чугуна или продуктов, предшествующих получению стали, из содержащего железодисперсного материала преимущественно губчатого железа, а также получения восстановительного газа в газификаторе с псевдоожиженны слоем и жидкой ванной расплава шлака и металла.

Целью изобретения является снижение содержания серы в металле.

На чертеже представлено устройство для реализации способа получения жидкого чугуна или продуктов передел в сталь.

Устройство содержит реактор 1 для расплавления и газификации, среднюю зону и верхнюю зону с увеличенным диаметром. Нижняя зона предназначена для сбора расплавленного металла, шлака и для находящегося над ними неподвижного слоя из частичек кокса, средняя зона предназначена для образования кипящего слоя из частичек кокса и кислородосодё жащего газа- носителя, а верхняя зона служит в качестве спокойной зоны для образующегося восстановительного газа.

В крьше: 2 реактора 1 предусмотрено отверстие 3 для подвода частиц угля. Далее в крьше 2 предусмотрены .отверстия 4 и 5 для отвода образующегося восстановительного газа. Реактор 1 работает совместно с двумя шахтами 6 и 7 для предварительного восстановления и соединен с ними магистралями В и 9. В эти соединительные магистрали 8 и 9 соответственно включены циклоны 10 и 11 для вьщеления пьши, причем очищенный от пыли газ по магистралям 12 и 13 вьгоодится в нижнюю часть щахт для предварительного восстановления.

От днища шахт 6 и 7 для предварительного восстановления 1магистрали 14 и 15 ведут к средней зоне реактора, пронизьшают стенку реактора в этом месте и входят в качестве загрузочных труб 16 и 17 для предварительно восстановленного и содержащего железо материала во внутреннюю полость реактора 1 . В обрез ниже загрузочных труб предусмотрена кромка 18 фурменных рукавов 18, про- низываюпщх стенку реактора 1, для, вдувания кислородсодержащего газа- носителя. Далее в средней зоне еще

5

0

5

0

5

0

5

0

5

могут быть предусмотрены дополнительные загрузочные трубы 19 для содержащих известь присадочных ма- Териалов. Шихты для предварительного восстановления в верхней части имеют загрузочные отверстия 20 и 21 для подвода железной руды в газоотводы 22 и 23. От данной части циклонов 10 и 11 магистрали 24 и 25 ведут назад к реактору. Они входят патрубками, прониэьшающими стенку реактора, в среднюю зону реактора 1.

Устройство работает следующим образом.

В реактор 1 непрерьшно через отверстие 3 вводятся частички угля или кокса, которые проваливаются .вниз. Благодаря введению кислородсодержащего газа по кромке 18 фурм в зависимости от применяемого давления газа и величины загруженных ча;стиц на участке В образуется кипящий слой 26 или зона псевдоожиженного слоя из частичек кокса, а в нижней зоне образуется неподвижный слой 27 из час- тнчек кокса. К шахтам для предварительного восстановления непрерьшно подводится через верхние отверстия 20 и 2 железная руда в кусках и материал, в частности губчатое железо, предварительно восстановленный под воздействием восстановительного газа в шахтах 6 и 7, по магистралям 14 и 15 и по загрузочным трубам 16 и 17 вводится непосредственно в зону 26 кипящего слоя.

Получающийся при восстановлении восстановительный газ после прохода спокойной ве рхней зоны через отверстия 4 и 5 обеспыливается в циклонах 10 и 11. Очищенный от пьши газ вводится в шахты 6 и 7 предварительного восстановления. Выделенная пыль из циклонов направляется обратно по магистралям 24 и 25 в зону 25 кипящего слоя.

Образованное при восстановлении жидкое железо собирается в донной части реактора и образует ванну 28 (расплава)J покрытую слоем 29 шлака. Металл и шлак отводятся по выпускным отверстием 30 и 31.

I

Использование изобретения существенно снижает серосодержание в металле и энергозатраты на процесс.

i..:if)a88

Формула изобретения

д ож

1. Способ получения ж щкого чугуна или продуктов передела в сталь из железосодержа1иего дисперсного мате- . риала, преимущественно из предварительно восстановленного губчатого железа и восстановительного газа, в плавильном газификаторе, включающий подачу угля и вдувание кислородосо- держащего газа через фурму в стенке плавильного газификатора для создания псевдоожиженного слоя из частиц кокса, подачу в псевдоожиженный слой и восстановление в нем железорудного материала, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания серы в металле, железосодержащий материал подают через фурму в стенке плавильного газификатора вы- ще плоскости вдувания кислородосодержащего газа в )1ижнюк1 часть псевдоожиженного -слоя.

2.Способ по п. 1,отличаю UI и rt с я тем, что восстановительные газы отводят из плавильного газификатора, очишают от пыли в одном или нескольких циклонах, осажденные частицы пыли подают через фурмы в стенке плавильного газогенератора в псевдоожиженный слой.

3.Способ по п. 1,6тлича- ю L4 и и с я тем, что вдувают в псевдоожиженный слой в мелкодисперсном анде известняк и/или доломит, магнезит, окись кальция, магния и их смеси,

4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру

неподвижного слоя кокса, находящегося ниже псевдоожиженного слоя, поддерживают в пределах 1ДОО-1500 С.

Изобретение относится к металлургии, к способам получения жидкого чугуна или продуктов, предшествующих получению стали, и т содержащего железодисперсного материала, преимущественно губчатого железа, а также получения восстановительного газа в газификаторе с псевдоожиженным споем и жидкой ванной расплава шлака и металла. Целью является понижение содержания серы в металле. Способ осуществляется следующим образом. Подачу железорудного материала осуществляют в ниж1даю часть псевдоожижен- ного слоя над уровнем вдувания кис- лородосодержащего газа, а уловленный пьшеунос из газификатора возвращают через фурмы в псевдоожиженный слой, куда также добавляют акцепторы серы, а температуру слоя кокса над расплавом поддерживают в пределах 1400-1500 С. Использование изобретения позволяет получать малозернистый металл при использовании угля с содержанием серы до 2%. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

01

8

а