Центробежный сепаратор Советский патент 1987 года по МПК B04B1/14 

Изобретение относится к центри- фугальной технике и может быть использовано в пищевой; химической, фармацевтической и других отраслях промышленности для разделения жидких гете- рогенных систем.

Цель изобретения - повышение надежности работы сепаратора путем удаления выделяющегося в клапане из буферной жидкости осадка.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - клапан, разрез; на фиг.З- то же, вариант.

Центробежный сепаратор содержит станину 1 и установленный в ней на вертикальном валу барабан 2, состоящий из крышки 3, основания А, тарел- кодержателя 5 с пакетом тарелок 6, расположенного в основании 4, подвижного днища 7 и гидросистемы.

Гидросистема включает канал 8 подвода буферной жидкости и по меньшей мере один клапан 9. Последний состоит из обоймы 10 клапана, имеющей ка-. нал 11 вывода буферной жидкости, подвижного порщня 12, имеющего на одном из торцов выемку 13, и уплот- нительного клапана 1А. В подвижном поршне 12 и уплотнительном клапане 14 выполнены каналы 15 для вывода буг ферной жидкости, сообщенные с каналом 11 вывода буферной жидкости в обойме 10 клапана 9 (фиг.2). Внутренняя поверхность выемки 13 подвижного поршня 12 выполнена конической.

Между обоймой 10 клапана и подвижным поршнем 12 имеется кольцевая полость 16, которая сообщается с каналом 8. Полость под подвижным днищем 7 сообщается с клапаном 9 каналом 17. Канал 15 в уплотнительном клапане 14 может быть выполнен концентрично оси клапана 14 (фиг.З).

Центробежный сепаратор работает следующим образом.

При достижении барабаном 2 рабочих оборотов в гидросистему подается буферная жидкость, которая поднимает подвижное днище 7 в верхнее положение. Подвижное днище упирается в Крьш1ку 3 и перекрывает разг-рузочные щели барабана 2. Излишек буферной жидкости поступает по каналу 8 в кольцевую полость 16, откуда проникает через зазор между подвижным поршнем 12 и обоймой 10 в выемку 13 и затем под действием центробежных сил

удаляется через каналы 15 и 11 (.фиг.2) При выполнении канала 15 в уплотнительном клапане 14 концентрично оси последнего буферная жидкость совместно с частицами осадка, находящегося в ней, скапливается в ка 1алах 15 и удаляется из них только во время разгрузки (фиг.З). Затем подача буферной жидкости прекращается или подается незначительное ее количество (фиг.2). Далее в сепаратор подаётся сепарируемый продукт, который постуг пает через тарелкодержатель 5 в пакет тарелок 6, где подвергается разделению. Осадок оседает в шламовом

пространстве барабана 2. Для его выгрузки подается дополнительная порция буферной жидкости в количестве, превьш1ающем ее расход через каналы

15. Давление в полости 16 возрастает, и подвижный поршень 12 совместно с уплотнительным клапаном 14 перемещается к оси вращения барабана 2 и открывает канал 11 вывода буферной

жидкости в обойме 10 клапана. Буферная жидкость из-под подвижного днища 7 по каналам 17 и 1I удаляется из барабана. Подвижное днище 7 .перемещается вниз и открывает разгрузочные

щели барабана 2, через которые удаляется осадок из шламового пространства. Длительность разгрузки зависит от длительности подачи дополнительной порции буферной жидкости,

После прекращения подачи дополнительной порции буферная жидкость удаляется по каналам 15, давление в полости 16 падает, и подвижный поршень совместно с уплотнительным клапаном 14

перемещается под действием центробежных сил от оси вращения, перекрывая выход буферной жидкости из канала 17. Подвижное днище 7 поднимается в верхнее положение, и процесс сепарирования продолжается.

Таким образом, использование изобретения позволяет повысить надежность сепаратора путем удаления вьщеляюще- гося в клапане из буферной жидкости осадка.

Формул

изобретения

55

Центробежный сепаратор, содержащий станину, установленный в ней на вертикальном валу барабан, состоящий из крьппки, основания, тарелкодержа- теля с пакетом тарелок, расположеннего в основании, подвижного днища и гидросистемы, включающей канал подвода буферной жидкости и по меньшей мере один клапан, состоящий из обоймы клапана, имеющей канал вывода буферной жидкости, подвижного поршня имеющего на одном из торцов выемку, и уплотнительного клапана, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности работы сепаратора путем удаления выделяющегося в клапане из буферной жидкости осадка в подвижном поршне и уплотнительном клапане выполнены каналы для вывода

буферной жидкости, сообщенные с кана лом вывода буферной жидкости в обойме клапана, при этом внутренняя поверхность выемки подвижного поршня выполнена конической.

сриг.1

/ 15 fi r ff fr фие.З

Изобретение относится к центри- фугальной технике и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы сепаратора путем удаления выделяющегося в клапане из буферной жидкости осадка. Центральный сепаратор содержит барабан, состоящий из крьщ1ки, основания подвижного , днища и гидросистемы, включающей канал подв.ода буферной жидкости и клапан. Последний состоит из обоймы 10 имеющей канал 1I, подвижного поршня 12, имеющего на одном из торцов выемку 13, внутренняя поверхность которой выполнена конической и уплотни- тельного клапана 14. В подвижном поршне 12 и уплотнительном клапане 14 выполнены каналы 15, сообщенные с каналом 11. При подаче в клапан буферной жидкости последняя скапливается в выемке 13, откуда вместе с осадком, находящимся в ней, удаляется по каналам 15 и 11 из барабана. 3 ил. i (Л со О о ГчЭ ел /2 7574 10 фие2

Редактор С.Лисина

Составитель А.Белоусов Техред А.Кравчук

1818/5

Тираж 517Подписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производствеино-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,А

Корректор С„Черни