Центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка Советский патент 1975 года по МПК B04B1/10 B04B11/04 

Изобретение относится к области разделения жидких неоднородных систем на их составляющие фазы и может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности. Известны центробежные сепараторы с механической выгрузкой осадка, содержащие барабаны с основанием и крышкой, тарелкодержатель с пакетом конических тарелок и механизм для выгрузки осадка с поршнем, выполненным в виде полого цилиндра, охватывающего основание барабана и имеющего фланец. В нижней части барабана расположена камера для буферной жидкости, сообшенная капалами с камерами, образованными по обеим сторонам фланца порщня. В известных сепараторах осадок выгружается из барабана через щели между основанием и поршнем, перемещающимся вдоль оси под действием гидростатического давления буферной жидкости, периодически подаваемой в надпоршяевую или подпоршневую камеры. Выгружают осадок при помощи ручного управления или выносной электрической системы автоматики, что снижает эффективность работы сепаратора и усложняет его конструкцию. Кроме того, в таком сепараторе перекрытие разгрузочных щелей порщнем осуществляется медленно, в результате этого осадок смешивается с межтарелочной жидкостью и увеличивается влажность осадка. Цель изобретения - уменьшение влажности выгружаемого осадка и повыщение эффективности работы сепаратора. Это достигается тем, что механизм для выгрузки осадка снабжен дополнительным поршнем для вывода буферной жидкости из-под основного поршня, установленным между основанием и фланцем основного поршня, и клапаном, расположенным в камере буферной жидкости для подвода буферной жидкости под основной поршень. При этом в теле основного поршня и в основании барабана вынолнены каналы для подвода буферной жидкости над и под дополнительный поршень, а фланец основного порщня имеет выступ с конической проточкой. На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фнг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2. Центробежный сепаратор с пу.льсирующей выгрузкой осадка состоит пз барабана 1 с основанием и крыщкой 2, тарелкодерл ателя 3, набора конических тарелок 4, механизма выгрузки осадка с основным и дополнительным порщнями 5 Н 6 и приемной камеры 7 для буферной л идкости. Поршень 5 выполнен в виде нолого цилиндра с фланцем 8 охватывающего основание барабана и своей верхней торцовой кромкой прижимающегося к прокладке 9 в основании. Дополнительный поршень 6 имеет торцовые уплотнительные кольца 10, смонтирован между основанием и фланцем 8 основного поршня и служит для вывода буферной жидкости изпод основного поршня 5 через отверстия 11 и 12. В теле основного поршня выполнены каналы 13, соединяющие камеру 14 под поршнем 5 с камерой 15 над дополнительным поршнем 6, и отверстия 16, служащие для сообщения камеры 7 с камерой 17 под дополнительным поршнем 6. Для подвода буферной жидкости в камеру 14 под поршень 5 в сепараторе имеется клапан 18, расположенный в камере 7. Для слива жидкости, остающейся в камерах 14, 15 и 17, в теле поршня 5 выполнены отверстия 19 и 20. На фланце 8 основного поршня 5 имеется выступ 21 с конической проточкой, периодически взаимодействующий с клапаном 18. Каме- 25 ра 7 посредством каналов 22 соединена с камерой 23 над основным поршнем 5 и каналом 24 с камерой 14 под основным поршнем. Описываемый сепаратор работает следующим образом.30 После того как барабан наберет полную рабочую скорость, в камеру 7 подают буферную жидкость при малом расходе. В зависимости от положения поршня 5 она попадает в камеру 14 через открытый клапан 18 или по 35 каналам 24 и 13 и 11 в камеру 15 над дополнительным порщнем 6. В результате этого под действием гидростатического давления поршень 6 опускается и торцовыми уплотнениями 10 перекрывает от- 40 верстия 11 и 12. Продолжающая поступать буферная жидкость создает гидростатическое давление в камере 14, в результате чего поршень 5 поднимется и перекрывает разгрузочные щели. Избыток буферной жидкости выте- 45 кает через отверстия 25. При движении основного поршня вверх коническая проточка его выступа 21 сходит со скоса на клапане 18 и последний прерывает сообщение камеры 7 с камерой 14. Далее буферная жидкость, подаваемая при производительности большей, чем ее расход, через отверстия 24 начинает скапливаться в камере 7. Продукт, подлежащий обработке, через пи- 55 таюп1,ую трубу 26 непрерывно подается в рабочую полость барабана. Осветленный в межтарелочных зазорах фугат поднимается по каналам тарелкодержателя 3 и выводится из барабана или свободным сливом или при помощи напорного устройства 27. 5 10 15 20 50 60 Осадок скапливается в шламовом пространстве барабана и выбрасывается из него при открытии разгрузочных щелей, которое осуществляется следующим образом. Непрерывно поступающая в камеру 7 буферная жидкость доходит до каналов 22 и через них поступает сначала в камеру 23 над поршнем 5, а затем через канал 16 в камеру 17 под поршнем 6. Создающееся гидростатическое давление от буферной жидкости поднимает донолнительный поршень 6, который открывает отверстия 11 и 12, давая тем самым свободный выход жидкости из камеры 14. Под действием гидростатического давления в камере 23 над основным поршнем, последний резко опускается и, надавливая на скос кланана 18, открывает его. Скопившаяся в камере 7 буферная жидкость попадает в камеру 14, и поршень 5 поднимается вверх как было описано выше. Оставшаяся в камере над поршнем жидкость выливается из барабана через отверстия 19 и 20. Частота пульсаций поршня регулируется расходом буферной жидкости. Предлагаемый сепаратор позволяет повысить производительность сепаратора за счет сокращения времени на разгрузку осадка, уменьшить влажность выгружаемого осадка, что, в свою очередь, сокращает процесс обработки и получение готового продукта в виде пасты и порошка. Кроме того, сепаратор авто.матнзирует процесс обработки суспензии без применения системы автоматики. Предмет изобретения Центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка, выполненный в виде барабана, содерлсащего основание, крышку, тарелкодержатель с пакетом конических тарелок и механизм для выгрузки осадка, включающий поршень в виде полого цилиндра, охватывающего основание барабана и имеюшего фланец, и камеру для буферной жидкости, отличаюшийся тем, что, с целью уменьшения влажности выгружаемого осадка и повышения эффективности сепаратора, механизм для выгрузки осадка снабжен дополнительным поршнем для вывода буферной жидкости из-под основного поршня, установленным между основанием и фланцем основного поршня, и клапаном, расположенным в камере буферной жидкости для подвода буферной жидкости под основной поршень, при этом в теле последнего и в основании выполнены каналы для подвода буферной жидкости над и под дополнительный поршень, а фланец основного порщня имеет выступ с коническои проточкой.

/ / /

21fS 25 ZtJ

22

л-д

/5