Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано при строительстве и ремонте асфальтобетонных покрытий.
Известен способ регенерации ас- фальтобетона путем введения в него эмульсии.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ регенерации асфальто бетона путем его пластификации жидки черным вяжущим - отходом нефтепродуктов с плотностью меньше 1 т/м в количестве 15-20% от массы вяжущего в асфальтобетоне. Указанньш отход получают с очистных нефтяных установок промышленных сточных вод.
Недостатком известных способов является невысокая теплоустойчивость получаемого асфальтобетона.
Цель изобретения - повышение теплоустойчивости получаемого асфальтобетона при сохранении высокой коррозионной стойкости.
Поставленная цель достигается тем что согласно способу регенерации асфальтобетона путем его пластификации последнюю осуществляют 0,1-1% от массы асфальтобетона отработанным моторным маслом, содержащим соли щелочноземельных металлов сульфокислот.
Указанные соли являются металло- органической присадкой к нефтяному маслу и° содержатся в нем в количестве 8-14%. Они представлены сульфона- тами кальция и бария, цинковыми и бариевыми солями диалкилдитиофосфор- ной кислоты и др.
Используют отработанное моторное масло марки. ММО.
2,4 5.6
Металлоорганическая присадка придает активность отработанному моторному маслу. Являясь поверхностно-активным веществом, она при смешении пластификатора с асфальтобетонной смесью обеспечивает хемосорбционное взаимодействие масла с непокрытой битумом поверхностью минеральных частиц. В результате в системе уменьшается доля сухих и смешанных контакт- тов, что приводит к повьшению уплот- няемости смеси.
Количество вводимогопластификатора зависит от пористости регенерируемого асфальтобетона и степени старения вяжущего в асфальтобетоне. Минимальное количество пластификатора вводится при незначительной пористости асфальтобетона (2-3%) и небольшом сроке службы покрытия (4-7 лет), а максимальное - при высокой пористости асфальтобетона (более 5%) и значительном сроке службы покрытия (более 10 лет).
Пример. Асфальтобетонное покрытие, эксплуатировавшееся в течение 16 лет, при помощи горячей фрезы разогревают и фрезеруют. В полученную смесь вводят отработанное .моторное масло и перемешивают.
Свойства асфальтобетона, приготовленного по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице.
Приведенные данные показывают, что асфальтобетон, приготовленный по предлагаемому способу имеет высокую теплоустойчивость по сравнению с асфальтобетоном, полученным по известному способу,, при сохранении коррозионной стойкости.
0,8
3,7
0,5 3,3
О
Коэффициент водостойкости
Редактор М.Недолуженко
Составитель Т.Бикбулатова
Техред И.Попович Корректор И.Эрдейи
Заказ 1862/22
Тираж 588Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д . 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
7,0
6,6
6,3
1,00
0,86
0,78
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АСФАЛЬТОБЕТОНА | 1999 |
|
RU2160237C1 |
Способ регенерации асфальтобетона | 1990 |
|
SU1768548A1 |
БИТУМСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2220171C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2004 |
|
RU2312836C2 |
Резино-полимерно-битумное вяжущее и способ его получения | 2020 |
|
RU2752619C1 |
ПОЛИМЕРНО-БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2138459C1 |
СОСТАВ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБИТУМНОЙ СМЕСИ | 2008 |
|
RU2378209C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО БИТУМА ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА | 2022 |
|
RU2798340C1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МОДИФИКАТОР АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ | 2023 |
|
RU2803598C1 |
СТАБИЛИЗИРУЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНОГО АСФАЛЬТОБЕТОНА | 2016 |
|
RU2620825C1 |
Патент США № 3162101, кл | |||
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин | 1925 |
|
SU427A1 |
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Способ приготовления асфальто-бетонной смеси | 1979 |
|
SU894034A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1982-11-11—Подача