Изобретение относится к процессам очистки коксового газа от сероводоро да и может найти свое применение в коксохимической и химической отраслях i промьшленности,j
.
Известен способ очистки газа от сероводорода путем абсорбции мьшьяко- во-поташными растворами.
Основным недостатком этого способа является низкая степень очистки газа, О
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки коксового газа от сероводорода
Указанные отличия позволяют повысить сероемкость поглотительного раствора не только за счет дополнительного введения окисляющего агента, но прежде всего за счет возможности использования свойства серы в тиоокиси мьшьяковой соли подвергаться в данных условиях более полному и глубокому окислению по реакции
, и- 0 ,+ 2 S.I
Одновременно при этом достигается торможение реакции образования тио- путем абсорбции водным мьппьяково-со- 5 сульфата натрия, даже при более высо- довым раствором, содержащим окисляю- ких значениях рН, Это позволяет ин- щий агент-металфталоцианин кобальта.
тенсифицировать процесс абсорбции сероводорода из газа, поскольку скорость абсорбции увеличивается с ростом щелочности. Кроме того, повьппает- ся выход товарного продукта.
с последующей регенерацией насьщенно- го раствора продувкой воздухом при
20
25
тенсифицировать процесс абсорбции сероводорода из газа, поскольку скорость абсорбции увеличивается с ростом щелочности. Кроме того, повьппает- ся выход товарного продукта.
В качестве комплексообразующего агента может быть любое соединение из класса алкилполиаминполикарбоновых кислот или их смеси с фосфорсодержащими комплексонами, например окси- этилендифосфоновой ОЭДФ или нитрило- трифосфоновой НТФ кислотами, однако с точки зрения скорости регенерации
20-50 С и рН - 7,8-7,9 с получением при этом элементарной серы.
Однако этот метод полностью не устраняет расход серы на образование гипосульфита натрия, в результате чего выход серы составляет 90%. Кроме того, применяемый поглотитбшь- ный раствор не имеет достаточно высокой сероемкости (1,8 г/л).
Цель изобретения - повышение сероемкости поглотительного раствора и раствора и флотируемости серы лучше увеличение выхода элементарной серы, применять этилендиаминтетрауксусную
Поставленная цель достигается способом очистки коксового газа от серо-, водорода путем абсорбции водным мы- шьяково-содовым раствором, содержащим 35 Сероводородсодержащий газ подвер- окисляющий агент с последующей реге- гают обработке абсорбентом последо- нерацией насьщенного раствора продувкой воздухом с получением при этом элементарной серы, в котором в каче- применяют мьппьяково-содовый раствор, стве окисляющего агента используют 40 содержащий окислительный агент - комплексонат железа, который добавляют, исходя из соотношения 0,01-0,1 г/ион
кислоту или ее соли.
Сущность способа состоит в следующем .
вательно в две ступени в прямотоке при 30-40°С„ В качестве абсорбента
железа .на литр раствора. Расход поглотителя на промывку газа определяют
комплексонат железа в количестве 0,01-0,1 г-ион железа на литр раствора, а процесс осуществляют в две ступени в режиме прямотока.
Данный способ позволяет увеличить в зависимости от исходного содержа- сероемкость поглотительного раствора ния сероводорода в газе из расчета с 1,8 до 6 г/л и увеличить выход се- сероемкости раствора 3-5 г/л. рН
абсорбента, подаваемого на очистку, может поддерживаться в пределах 7,8- 50 9,0.
ры на 8-9%,
Выбранный числовой интервал количества вводимого комплексоната желе- за обусловлен тем, что при введении его в количестве менее 0,01 г-ион снижается сероемкость поглотительного раствора, при повышении более декантируют, поглотительный раствор 0,1 г-л ион выход элементарной серы возвращают на стадию абсорбции, сохраняется на прежнем уровне и уве- Пример. 100 тыс. кок- личение количества комплексоната эко- сового газа,, содержащего 18 г/м се- номически нецелесообразно.рвводорода, подвергают промывке мыНасыщенный сероводородом абсорбент подвергают регенерации продувкой воздухом при 30-40 0. Выделившуюся серу
Указанные отличия позволяют повысить сероемкость поглотительного раствора не только за счет дополнительного введения окисляющего агента, но прежде всего за счет возможности использования свойства серы в тиоокиси мьшьяковой соли подвергаться в данных условиях более полному и глубокому окислению по реакции
, и- 0 ,+ 2 S.I
Одновременно при этом достигается торможение реакции образования тио- сульфата натрия, даже при более высо- ких значениях рН, Это позволяет ин-
тенсифицировать процесс абсорбции сероводорода из газа, поскольку скорость абсорбции увеличивается с ростом щелочности. Кроме того, повьппает- ся выход товарного продукта.
В качестве комплексообразующего агента может быть любое соединение из класса алкилполиаминполикарбоновых кислот или их смеси с фосфорсодержащими комплексонами, например окси- этилендифосфоновой ОЭДФ или нитрило- трифосфоновой НТФ кислотами, однако с точки зрения скорости регенерации
раствора и флотируемости серы лучше применять этилендиаминтетрауксусную
Сероводородсодержащий газ подвер- гают обработке абсорбентом последо- применяют мьппьяково-содовый раствор, содержащий окислительный агент - комкислоту или ее соли.
Сущность способа состоит в следующем .
Сероводородсодержащий газ подвер гают обработке абсорбентом последо- применяют мьппьяково-содовый раствор содержащий окислительный агент - ко
вательно в две ступени в прямотоке при 30-40°С„ В качестве абсорбента
железа .на литр раствора. Расход поглотителя на промывку газа определяют
декантируют, поглотительный раствор возвращают на стадию абсорбции, Пример. 100 тыс. кок- сового газа,, содержащего 18 г/м се- рвводорода, подвергают промывке мыНасыщенный сероводородом абсорбент подвергают регенерации продувкой воздухом при 30-40 0. Выделившуюся серу
шьяково-содовым раствором, к которому добавлен окислительньм агент ком- длексонат железа этилендиаминтетра- уксусной (ЭДТА) кислоты в количестве 0,1 г-иона железа на 1 л раствора. Содержание мьппьяка в растворе, в пересчете на , составляет 18 г/л. Газ промьшают в прямотоке.в две ступени с расходом раствора 3 л на 1 м газа. Остаточное содержание сероводорода в газе 0,018 г/м . Раствор регенерируют продувкой воздухом, время регенерации 0,5 ч. Количество выделившейся серы 1690-1691 кг/ч, что соответствует выходу серы более 99,7%.
Показатели способа
Содержание комтшексоната железа г-ион/литр в пересчете на железо
0,005 0,01 0,05 0,1 0,15
Сероемкость раствора по
сере, г/л1,8 2,5 5,2 6,0 6,0
Выход элементарной серы
от ресурсов сероводорода
в газе, %98,2 99,0 99,4 99,75 99,8
Редактор И. Сегляник Техредм.Моргентал Корректор С. Шекмар
1866/25
Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Косква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.
В таблице приведены экспериментальные данные, подтверждающие оптимальность выбранных пределов окислительного агента - комплексоната железа, содержащегося в поглотительном раствореi
Данное изобретение позволяет существенно усовершенствовать мышьяково- содовый метод сероочистки за счет по- вьшения сероемкости раствора. Предлагаемый способ позволяет повысить выход элементарной серы не менее чем на 8% . Реализация способа на практике, при объеме производства 20-25 тыс. т.в год серы позволяет получить экономи - ческий эффект в размере 150 тис. руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА | 1998 |
|
RU2179475C2 |
Способ очистки газа от сероводорода | 1987 |
|
SU1510898A1 |
АБСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 2003 |
|
RU2246342C1 |
Способ очистки газов от сероводорода | 1981 |
|
SU978899A1 |
ПОГЛОТИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 1996 |
|
RU2109553C1 |
Способ очистки газов от сероводорода | 1981 |
|
SU1005850A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 2012 |
|
RU2505344C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОКОНДЕНСАТА, НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 1997 |
|
RU2119526C1 |
Способ очистки газов от сероводорода и цианистого водорода | 1978 |
|
SU778755A1 |
Способ очистки газа от сероводорода | 1981 |
|
SU1011201A1 |
Семенова Т | |||
А.,Лейтес И | |||
Л | |||
Очистка технологических газов | |||
М., 1969, с | |||
Крутильный аппарат | 1922 |
|
SU233A1 |
МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 0 |
|
SU386605A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
(Л С |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1981-04-10—Подача