1
Изобретение относится к области очистки газов и может быть использовано при очистке горючих газов от сероводорода ицианистого водорода.
Известны.методы очистки газов от сероводорода и цианистого водорода путем сорбции их жидкими сорбентами с получением серы, в частности железо-содовый метод, по которому в качестве абсорбента сероводорода и цианистоговодорода применяют суспензию гидроокиси железа 1J.
Недостатком метода является низкое качество полученной серы из-за загрязнения ее соединениями железа.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является мышьяково содовый метод очистки газов От сероводорода и цианистого водорода путем поглощения их циркулирующим щелочным раствором окситиомышьяковых солей с получением элементарной серы. Отношение серы к мышьяку в растворе (S/AS) поддерживают равным 2,0-2,5. Регенерацию поглотительного раствора при повышении отношения S/As до 3-3,5, проводят путем продувки его воздухом. При этом происходит выделение серы, которую отделяют фильтрацией и направляют раствор снова на абсорбцию. 10-15% уловленного сероводорода переходит .в растворе в тиосульфат, а цианистый водород при взаимодействии с раствором превращаетсй в роданид, на что также расходуется сероводород. Вследствие этого общий выход серы составляет 75-80% от поглощенной в виде сероводорода. Во избежа , ние чрезмерного повышения содержания образующихся балластных солей в циркулирующем поглртительном растворе часть его выводится из цикла. Выведенный отработанный раствор подкисляют, отделяют выпавший в осадок сернистый мьпиьяк, и после нейтрализации направляют раствор в канализацию. Сернистый мышьяк растворяют в растворе соды и возвращают в циркулирующий поглотительный раствор 2 .
Недостатками способа являются наличие сточных вод и значительные потери уловленной серы.
25 Цель изобретения - ликвидация сточных вод и более полное использование сероводорода.
Поставленйая цель достигается способом очистки газой от сероводорода, заключающимся в поглощении их
ирхулиЕ умщим щелочным раствором коитиомышьяховых оолей с получением элементарной серы, приче1М выводимые з цикла отработанные растворы подверм; от сжиганию в восстановительной атШсфер1е с образованием отхоящих газов и плава, солей, который растворяют в циркулирующем щелочном растворе, а отходящие газы подвергаю промывке раствором окситиомышьяковых солей. Процесс осуществляют по следующей технологической схеме.
Отработанные pacTBOpiu состава, г/л: Na, 250,1; NaCNS k5,3; Na,S04 Tie,; 5,02; Na,As5 12,9, S 2,5 подвергают сжиганию в восстановительной атмосфере (коксовый газ) при . При сжигании получают плав состава, %: Ma,S 4- Na. Sj 82,6; Na,C05 6,6; NajSO 3,9; Na, 6,8 и отходящий газ. В отходящем газе после сжигания содержание сероводорода 0,93%, количество дисперсной серы 3 г/мм;. Этот газ
ОТ указанных примесей очищают на установке, состоящей из низконапорНогр скруббера Вентури и полого скруббера, орошение которых производят насыщеннь м рабочим раствором мышьяково-содсвой оеррочиотхи перед подачей его не регенерацию. Очищенный газ не содержит сероводорода и дисперсионной серы.
Полученный в результате сжигания отработанного раствора плав солей растворяют в циркулирующем рабочем растворе, имеющем рН 7,8 и отно- . шение S/AS 2,9 и рН раствора Повышается до 7,92. Далее раствор регенерируют путем продувки воздухом в течение 45 мин,при этом рН раствора повышается до 7,97 и выпещает в осадок элементарная сера. После Фильтрации соотнсмение S/As в растворе. 2,1. Регенерированный раствор, имеющий
5 рН 7,95 и отношение S/As 2,1,используют для извлечения сероводорода и цианистого водорода из газов в барботажном абсорбере при интенсивности орошения 15 л/м Газа. Степень очист-.
0 кй йри начальном содержании примесей 12,4 г/м составляет 98,5%.
Технико-экономические показатели очистки коксового газа по предложенному способу, рассчитанные для производительности 50 тыс. при содержании сероворода 5 г/нм и. цианистого водорода 2 г/нм приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газов от сероводорода и цианистого водорода | 1989 |
|
SU1701732A1 |
Способ очистки коксового газа от сероводорода | 1987 |
|
SU1494946A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОКСОВОГО ГАЗА | 1990 |
|
RU2042402C1 |
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | 1980 |
|
SU927876A1 |
Способ очистки газа от сероводорода | 1981 |
|
SU1011201A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПИРОГАЗА ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И СЕРОВОДОРОДА | 1992 |
|
RU2019271C1 |
Способ очистки газа | 1977 |
|
SU657833A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫШЬЯКОВОЙ КИСЛОТЫ | 2008 |
|
RU2375309C1 |
Способ получения элементарнойСЕРы | 1979 |
|
SU812705A1 |
Способ очистки сероводородсодержащего газа от цианистого водорода | 1987 |
|
SU1459696A1 |
Показатели
ч.
793,7
332,7
,
99,2 суб. 233,5
352,5
Способ
известный с нейтрализациейсточных вод
2221
184
62 610
1600
21,8
646,2
371,4
37,8
333,6 430,5
Годовой экономический эффект, тыс.руб.
Годовой экономический эффект на 1000 т/год уловленной серы, тыс.руб.
Таким образом, осуществление процесса восстановительной термической обработки отработанных щелочных растворов с промывкой отходявщх газов рабочим лядиьяково-содовым ра;ство|5ОМ позволяет ликвидировать тсточйыё ЗОдй7 более полно использовать сероводород, сократить расход соды, серной кис- . лоты, сернистого мышьяка и умягчен- ной воды для растворения реагентов.
Формула изобретения
Способ очистки газов от сероводорода и цианистого водорода путчем поглощения их циркулирующим тцелочным раствором окситиомышьйковых солей с последунлцей обработкой полученных отработанных щелочных раст.воров с получением элементарной серы.
Продолжение таблицы
78
39
6 т л и ч а ю1ц и и с я тем, что,с :целью ликвидации сточных вод и более .полного использования сероводорода, 25 отработанные щелочные растворы подвергают сжиганию в восстановительной атмосфере с образованием отходящих газов и плава солей, который растворяют в циркулирующем щелочном растT|Q воре, а отходящие газы подвергают про Ф1Вкё раствором окситиомышьяковых солей. -
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-11-15—Публикация
1978-11-27—Подача