Изобретение относится к химической технологии, а именно к гидродинамическим процессам разделения неоднородных систем (суспензий) под действием центробежных сил, в частности к способам восстановления проницаемости слоя осадка (подслоя), который остается на фильтрующей перегородке ротора центрифуги с ножевой выгрузкой осадка.
В фильтрующих центрифугах с ножевой
Пример. При разделении суспензий фе- назона в начале работы центрифуги после разгона ротора 1 по трубе загрузки 3 в ротор подают суспензию вспомогательного 5 фильтрующего вещества, например глинозема, в результате чего на фильтрующей сетке 2 образуется его слой. С помощью ножа 4 слой вспомогательного фильтрующего вещества подрезают до радиуса R.
.J...... ., После этого на сетке 2 остается слой 6 толвыгрузкой при разделении суспензий с уплот- О щиной 6. Затем производят дополнительную няющимся осадком, когда сопротивление под- подачу суспензии вспомогательного фильт- слоя возрастает настолько, что фильтрация сквозь него практически прекращается, производительность центрифуги резко падает и требуется регенерация фильтрующей основы. Изобретение может быть использовано в производстве химических средств защиты растений, металлоорганических катализаторов, в которых при фильтрации продуктов на центрифугах применяют вспомогательные
фильтрующие вещества, дающие на сетке 20 исходит выгрузка осадка 8 и срез части слоя ротора рыхлый проницаемый слой.
Цель изобретения - восстановление прорующего вещества и образуют его слой 7 в количестве, равном срезанному при предыдущей выгрузке осадка.
При подаче разделяемой суспензии в роторе образуется слой осадка 8 феназона с высокой плотностью. Фильтрация при этом идет через слой 7 и 6 вспомогательного фильтрующего вещества.
При подъеме ножа 4 до радиуса R провспомогательного вещества, а именно срез его слоя 7 с проникщими в него частицами обрабатываемого продукта. После этого технологический цикл работы центрифуги ., повторяется: в ротор подают сначала порцию чистого вспомогательного фильтрующего вещества и затем разделяемую суспензию.
ницаемости слоя вспомогательного вещества и повыщение производительности центрифуги.
При восстановлении проницаемости слоя вспомогательного вещества поверхностные слои вспомогательного вещества с проник- щими в них частицами обрабатываемого продукта регулярно, при каждом технологивспомогательного вещества, а именно срез его слоя 7 с проникщими в него частицами обрабатываемого продукта. После этого технологический цикл работы центрифуги ., повторяется: в ротор подают сначала порцию чистого вспомогательного фильтрующего вещества и затем разделяемую суспензию.
Таким образом, периодическая подача и удаление слоя 7 вспомогательного фильтческом цикле работы центрифуги yдa яютcя JQ рующего вещества включают попадание час- из ротора и заменяются новой порцией чис-тиц обрабатываемого продукта и снижение
того вспомогательного вещества, что исклю-проницаемости слоя 6.
чает попадание и накопление в массе вспо-После окончания процесса фильтрования
могательного фильтрующего вещества час-и просушки феназона целевой продукт и
тиц обрабатываемого продукта. Вследствиечасть слоя глинозема срезают ножом. При
этого прбницаемость фильтрующего слоя и 5 этом удаляется тот слой глинозема, который частично смещан с осадком феназона. Попадание небольшого количества глинозема в целевой продукт допускается, так как при расфасовке в феназон дополнительно еще добавляют глинозем в количестве 3-4%. На оставшийся на сетке чистый слой глинозема вначале вновь наносят дополнительный слой глинозема, а затем подают разделяемую суспензию. При работе в таком режиме слой вспомогатель- вспомогательного вещества в количестве, рав- . ного фильтрующего вещества на сетке ро- ном срезанному при предыдущей выгрузкетора защищен от попадания частиц фенаосадка,зона и не теряет фильтрующих свойств
в течение 60-70 циклов загрузки центри- На чертеже представлена принципиаль-фуги.
ная схема реализации предлагаемого способа. Таким образом, трудозатраты на ручную
На внутренней поверхности перфорирован- JQ очистку сетки центрифуги снижаются в три ного ротора 1 закреплена фильтрующаяраза, производительность центрифуги повыпроизводительность центрифуги не снижаются.
При разделении суспензии с уплотняющимся осадком путем нанесения на фильтрующую перегородку ротора центрифуги слоя вспомогательного вещества после выгрузки осадка разделяемой суспензии срезают часть слоя вспомогательного вещества, а перед последующей загрузкой ротора суспензией производят дополнительную подачу
40
сетка 2. Подачу в ротор суспензии вспомогательного фильтрующего вещества и суспензии обрабатываемого продукта производят по трубе 3 загрузки. Выгрузку осадка из ротора производят путем среза осад- 55 ка с помощью ножа 4 на рабочей скорости вращения ротора. Срезаемый осадок удаляется по наклонному лотку 5.
шается на 20%, восстанавливается проницаемость слоя вспомогательного вещества.
Формула изобретения
Способ разделения суспензий с уплотняющимся осадком на фильтрующих центрифугах с ножевой выгрузкой осадка путем
щиной 6. Затем производят дополнительную подачу суспензии вспомогательного фильт-
исходит выгрузка осадка 8 и срез части слоя
рующего вещества и образуют его слой 7 в количестве, равном срезанному при предыдущей выгрузке осадка.
При подаче разделяемой суспензии в роторе образуется слой осадка 8 феназона с высокой плотностью. Фильтрация при этом идет через слой 7 и 6 вспомогательного фильтрующего вещества.
При подъеме ножа 4 до радиуса R происходит выгрузка осадка 8 и срез части слоя
вспомогательного вещества, а именно срез его слоя 7 с проникщими в него частицами обрабатываемого продукта. После этого технологический цикл работы центрифуги повторяется: в ротор подают сначала порцию чистого вспомогательного фильтрующего вещества и затем разделяемую суспензию.
Таким образом, периодическая подача и удаление слоя 7 вспомогательного фильт очистку сетки центрифуги снижаются в три раза, производительность центрифуги повышается на 20%, восстанавливается проницаемость слоя вспомогательного вещества.
Формула изобретения
Способ разделения суспензий с уплотняющимся осадком на фильтрующих центрифугах с ножевой выгрузкой осадка путем
нанесения на фильтрующую перегородку ротора слоя вспомогательного фильтрующего вещества, отличающийся тем, что, с целью восстановления проницаемости слоя вспомогательного вещества и повыщения производительности центрифуги, после выгрузки
осадка срезают часть слоя вспомогательного вещества и перед последующей загрузкой ротора суспензией про изводят дополнительную подачу вспомогательного вещества в количестве, равном срезанному при предыдущей выгрузке осадка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регенерации фильтрующего сита ротора центрифуги с ножевой выгрузкой осадка | 1978 |
|
SU753475A1 |
Фильтрующая центрифуга | 1979 |
|
SU831196A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСАДКА ИЗ РОТОРА ЦЕНТРИФУГИ | 1995 |
|
RU2078621C1 |
Механизм выгрузки осадка из ротора центрифуги | 1984 |
|
SU1313522A1 |
Механизм выгрузки осадка из ротора центрифуги | 1988 |
|
SU1519780A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСАДКА ИЗ РОТОРА ЦЕНТРИФУГИ | 1992 |
|
RU2020003C1 |
Фильтрующая центрифуга | 1977 |
|
SU648275A1 |
Центрифуга периодического действия | 1989 |
|
SU1761291A1 |
Устройство для среза осадка в центрифугах | 1975 |
|
SU535108A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1971 |
|
SU297397A1 |
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при производстве химических средств защиты растений и металлоорганических катализаторов. Око направлено на восстановление проницаемости слоя вспомогательного вещества и повыщение производительности центрифуги с ножевой выгрузкой осадка. На фильтрующую перегородку ротора наносят слой вспомогательного фильтрующего вещества (ВФВ). После выгрузки осадка срезают часть слоя ВФВ и подают в количестве, равном срезанному. Ротор повторно загружают суспензией. Накопления во ВФВ частиц обрабатываемого вещества, замедляющего фильтрацию, не происходит. 1 ил. 00
«2.
Патент ФРГ № 3033427, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1987-05-23—Публикация
1986-01-31—Подача