Устройство для регенерации фильтрующего сита ротора центрифуги с ножевой выгрузкой осадка Советский патент 1980 года по МПК B04B15/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРУЮЩЕГО СИТА РОТОРА ЦЕНТРИФУГИ С НОЖЕВОЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА

1

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для регенерации фильтрующих сит роторов центрифуг с ножевой выгрузкой осадка, которые применяются в химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Ввсокая производительность этих центрифуг, выгрузка осадка на ходу, без остановки ротора, и ряд других конструктивных достоинств обяскяют широкое применение центрифуг с ножевой выгрузкой. Однако на фильтрующей поверхности ротора после операции среза осадка остается слой осадка (подслой), который уже не может быть удален ножом. При обработке уплотняющихся осадков сопротивление подслоя возрастает настолько, что фильтрация сквозь него практически прекращается. В этом случае для регенерации фильтрующей основы необходимо растворять остаточный слой осадка или, если он нерастворим, удалять его механическим способом.

Известно устройство для удаления подслоя осадка с фильтрующего сита ротора, представляющее собой щетку, укрепленную на корпусе ножа 1. В обычном режиме

щетка отведена в нижнее крайнее положение и не мещает операции среза осадка ножом. При проведении операции очистки сита щетка с помощью гидроцилиндра прижимается вплотную к сетке и очищает осадок. Такая конструкция была осуществлена и в отечественных центрифугах. На основании опыта их эксплуатации может быть сделано следующее замечание о работе этого .механизма: при эластичной щетке полная очистка сита не достигается;

(О повыщение жесткости щетины улучшает очистку сита, но приводит к задиранию самой сетки. Применение такого механизма очист-ки соверщенно невозможно в случае использования в качестве фильтрующей основы различных тканей.

15

Известно также устройство для удаления подслоя осадка, выполненное в виде специального ножа с гребнями-рыхлителями 2. Гребни-рыхлители выполняются на тыльной стороне ножа и имеют вид тре20угольных пирамид, вершины которых расположены выще плоскости режущей кромки. Нож такой конструкции срезает осадок режущей кромкой, а остаточный слой разрыхпяется гребнями. При этом увеличивается пористость осадка, снижается его влажность улучшается фильтрующая способность.

Применение ножа с гребнями-рыхлителями примерно вдвое снижает частоту регенерации ткани, повышает производительность центрифуг. Все это, однако, не исключает операции периодического удаления подслоя механическим способом. Выполнение такой операции вручную при обработке токсичных или пожароопасных продуктов вообще невозможно.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности к достигаемому результату является устройство, включающее сопло для подачи размывной жидкости и сопло пневмоотсоса 3.

Разрушение подслоя производится струей жидкости, подаваемой под большим давлением через сопла, расположенные по всей ширине ротора. Это устройство с.монтироваио п части ротора, рядом с бункером д. выгрузки сухого осадка. Во избежание попа;1ания жидкости и различного осадка в су.хого продукта зона размыва ограждена камерой, прижимаемой с помощью гндроци.линдра к поверхности осадка и ро|0)а. Вьиюлнение краев камеры из эластичного материала повышает ее герметичность. Ударение размытого осадка из камеры произиодится жидкостью. Для улучшения процесса раз1рузки камера может быть соединена с отсасывающим устройство.м, наnpHFviep с вакуумным насосо.м.

Однако это устройство обладает двумя весьма существенными недостатками. Во-перБых, устройство размыва размещается в той части ротора, которая в центрифугах занята другими рабочими органами - здесь обычно размещают поворотный нож для среза осадка, бункер для выгрузки осадка, трубу подачи суспензии в ротор, трубу подачн промывной жидкости, устройство (флажок) Д.ЛЯ определения уровня загрузки ротора.

)- еобходим.ость гер.метизации камеры размып1 ого ус1ройства, плотное прижатие камеры к ситу (Определили второй недостаток - отсутствие надежного удаления размытого осадка из ка.меры. Использование вакуумнасоса, который должен работать на смеси (аза с жидкостью и осадком, нрактически невоз.можно. Кроме того, герметизация камеры, в которой скапливается размываемый осадок, исключает получение скорости газа, достаточной для транспортирования и надежного удаления твердых частиц осадка.

Кроме того, отсутствует какое-либо устройство для разделения откачиваемого газа от жидкости и осадка.

Целью изобретения является более полная очистка сита.

Поставленная цель достигается тем, что сопло для подачи размывной жидкости и сопло пневмоотсоса размещены в нижней части ротора так, что их оси пересекаются

В точке, расположенной на поверхности сита. Вследствие этого зона размыва совмещена с зоной отсоса, что обеспечивает эффективное удаление размытого осадка и высокое качество очистки сита. Расположение сопла размыва в нижней части ротора исключает попадание размывной жидкости и влажного осадка в бункер выгрузки сухого осадка.

На фиг. 1 схематично изображена центрифуга с описываемым устройством; на фиг. 2 - продольный разрез центрифуги с деталями устройства; на фиг. 3 - поперечный разрез; на фиг. 4 - рабочее положение сопл при проведении операции регенерации.

Центрифуга 1 с устройством для регенерации включает насос 2 высокого давления, например, плунжерный, подающий жидкость, к соплу 3 для раз.мыва подслоя.

Система пневмоотсоса размытого осадка содержит поворотное сопло. 4 отсоса, циклоп 5 для отделения осадка и жидкости от газа, бункер 6 для сбора осадка и размывной жидкости и вентилятор 7 высокого давления. Для подачи очищенного газа в полость ротора 8 центрифуги предназначена труба 9.

Для выпуска осадка и жидкости из бункера 6 служит кран 10.

Поворот сопла пневмоотсоса в рабочее положение осуществляется гидроцилиндром 11.

.Медленное вращение ротора с окружной скоростью 0,1-0,5 м/с при проведении операции регенерации осуществляется дополнительным приводом 12.

Работа устройства регенерации происходит в следующем порядке. 5 После проведения нескольких технологических циклов загрузки, фильтрации и среза осадка, когда происходит уплотнение осадка и прекращается фильтрация через подслой, ротор 8 центрифуги останавливают и включают дополнительный привод 12. Сопло 4 пневмоотсоса поворачивается до соприкосновения с осадком, как показано на фиг. 4. Включается вентилятор 7 и насос 2 высокого давления. После поворота сонла 4 оси сонл 3 и 4 направлены так, что 5 они пересекаются в точке, лежащей на поверхности сита. Такая ориентация сопел обеспечивает совмещение зоны размыва и зоны отсоса, а это, в свою очередь, позволяет достигнуть эффективного удаления размытого осадка и высокого качества очистки сита.

При проведении операции регенерации ротор должен сделать не менее двух полных оборотов: при первом обороте происходит разрушение подслоя и удаление осадка, при втором и последующих оборотах 55 дости-гается тщательная очистка и промывка сита.

Отсасанный осадок и размывная жидкость отделяются от газа в циклоне 5 и собираются в герметически закрываемом бункере 6. Газ возвращается по трубе 9 в ротор 8 центрифуги.

После завершения операции регенерации рабочие органы возвращаются в исходное положение, все агрегаты устройства останавливаются, бункер 6 разгружается, включается основной привод центрифуги и вновь начинается работа центрифуги в технологическом процессе.

Предложенное устройство для регенерации фильтрующего сита ротора центрифуги с ножевой выгрузкой осадка особенной эффективно в химических производствах, обрабатывающих токсичные суспензии с нерастворимой твердой фазой, в которых исключается контакт обслуживающего персонала с продуктом.

Формула изобретения Устройство для регенерации фильтрующего сита ротора центрифуги с ножевой выгрузкой осадка, включающее сопло для подачи размывной жидкости и сопло пневмоотсоса, отличающееся тем, что, с целью более полной очистки сита, сопло для подачи размывной жидкости и сопло пневмоотсоса размещены в нижней части ротора так, что их оси пересекаются в точке, расположенной на поверхности сита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Осадок под с/10 я

фиг.

8

Зона размыба подс/1ол