Способ диффузионной сварки в безокислительной атмосфере Советский патент 1987 года по МПК B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU1311892A1

1131

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в различных отраслях промьгашенности,

Целью изобретения является расширения номенклатуры свариваемых деталей и повьпиение качества сварного соединения .

Способ осуществляют следующим образом.

Собирают пакет из свариваемых деталей, помещают его в камеру из тугоплавкого материала - ниобия, засыпают свободный объем камеры порошком из двуокиси кремния, нагревают до 580- 600°С с выдержкой 30-40 мин, затем до 880-900°С с вьщержкой 30-АО мин и затем до 950-1200°С с выдержкой 30-60 мин. После сварки камеру охлаждают и детали извлекают.

Благодаря использованию порошка из двуокиси кремния, претерпевающего полиморфное превращение при температурах 575 и 840°С, и двухступенчатой изотермической выдержке в течение 30- 40 мин при 580-600 и 880-900°С порошок значительно увеличивает свой объем, ограничиваемый камерой, выполненной из материала с меньшим коэффициентом термического расширения, чем у материала порошка, уплотняется и равномерно сжимает свариваемые детали, что способствует повышению качества сварного соединения и расширению 1оменклатуры свариваемых детгшей т.е. позволяет сварив.ать детали разнообразной формы о

Благодаря изотермическому отжигу при 950-1200°С в течение 30-60 мин обеспечивается полное протекание диффузионных процессов в соединяемых деталях, что позволяет повысить качество соединения.

При температурах ниже 580 и 880 С не происходит полного полиморфного

Составитель Т.Олесова Редактор С.Патрушева Техред А.Кравчук КорректорМ.Пожо

Заказ 1921/13 Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

22

превращения, т.е. не обеспечивается необходимое обжатие свариваемых деталей, что приводит к снижению качества соединения.,

При температуре сварки ниже затруднены процессы диффузии, что также не способствует повьпиению качества, а при температуре выше происходит рост зерна в.зоне соединения, что приводит к снюкению качества соединения.

Пример. Сваривают детали из стали Э10 и ЭП50. Детали собирают в пакет, помещают его в цилиндрическую

камеру, выполненную из ниобиевого сплава 5ВМИ, Свободное пространство камеры заполняют порошком из двуокиси кремния с фракцией 5-10 мкм, уплотняют на вибростоле и заглушают

рабочую часть камеры под прессом при помощи заглушек и клиньев. Камеру помещают в вакуумную печь и нагревают до 590 С, выдерживают 35 мин, затем нагревают до 890°С, выдерживают 35 мин, а затем нагревают до 1075°С с выдержкой 45 мин. После сварки камеру охлаждают, разбирают и извлекают сваренные детали.

Формула изобретения

Способ диффузионной сварки в безокислительной атмосфере, при котором Собирают пакет из свариваемых Деталей, помещают его в камеру из тугоплавкого материала, засыпают ее свободный объем порошком из тугоплавкого материала с последующим нагревом и нагружением пакета, отличающ и и с я тем, что, с целью расширения номенклатуры свариваемых деталей и повышения качества сварного соединения, берут порошок из двуокиси кремния, а нагрев ведут до 580-600 С

с вьщержкой 30-40 мин, а затем - до 950 - 1200 с с выдержкой 30-60 мин.

Похожие патенты SU1311892A1

название год авторы номер документа
Способ диффузионной сварки разнородных материалов 1987
  • Кричевер Елена Исаевна
SU1496963A1
Способ диффузионной сварки керамики из нитрида кремния со сталью 1989
  • Жарких Альберт Алексеевич
  • Бачин Виктор Алексеевич
  • Боброва Лидия Ивановна
  • Попов Виктор Федорович
  • Шубин Сергей Николаевич
SU1676772A1
Способ диффузионной сварки разнородных материалов 1976
  • Казаков Николай Федотович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
SU595100A1
Способ диффузионной сварки разнородных материалов 1988
  • Бобер Владимир Наумович
  • Иванющенко Галина Анатольевна
SU1632705A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ СТОИСТОЙ ТОНКОСТЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ТИТАНОВЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Пешков Владимир Владимирович
  • Балбеков Дмитрий Николаевич
  • Булков Алексей Борисович
  • Стрыгин Алексей Иванович
  • Букреев Вадим Юрьевич
  • Небольсин Станислав Михайлович
RU2537407C2
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ 2014
  • Бурханов Геннадий Сергеевич
  • Люшинский Анатолий Владимирович
  • Люшинская Алевтина Евгеньевна
  • Рошан Наталия Робертовна
  • Солнцев Константин Александрович
  • Федорова Елена Степановна
  • Чистов Евгений Михайлович
RU2579413C1
Способ диффузионной сварки разнородных материалов 1981
  • Казаков Николай Федотович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Беляков Владимир Иванович
  • Жарких Альберт Алексеевич
SU975288A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИТА С МЕТАЛЛАМИ 2015
  • Люшинский Анатолий Владимирович
  • Фёдорова Елена Степановна
  • Ярочкина Галина Евгеньевна
  • Чуклинов Сергей Владимирович
  • Билык Андрей Викторович
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Зубарев Геннадий Иванович
RU2593066C1
Способ диффузионной сварки 1985
  • Ладо Лев Николаевич
  • Ладо Татьяна Витальевна
SU1276466A1
Способ диффузионной сварки в вакууме тугоплавких металлов и сплавов 1983
  • Никифоров Геннадий Дмитриевич
  • Сивов Евгений Николаевич
  • Крутоголовов Николай Петрович
  • Казаков Валентин Александрович
  • Руденский Евгений Викторович
SU1142245A1

Реферат патента 1987 года Способ диффузионной сварки в безокислительной атмосфере

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности, к диффузионной сварке, и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности. Целью изобретения является расширение номенклатуры свариваемых деталей и повышение качества сварного соединения. Свариваемые детали собирают в пакет, устанавливают его в камере, заполняют ее порошком из двуокиси кремния, уплотняют на вибростоле, устанавливают крьш- ку. Камеру помещают в вакуумную печь и осуществляют ступенчатый нагрев с изотермической вьщержкой на каждой стадии. Сварочное давление создается за счет полиморфного превращения материала порошка, увеличивающего при этом свой объем, и малого коэффициента термического расширения материала камеры. i (Л

Формула изобретения SU 1 311 892 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1311892A1

Патент США № 4485961, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Патент США № 4029254, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 311 892 A1

Авторы

Сагиров Вячеслав Юрьевич

Усенко Игорь Борисович

Григорьев Александр Анатольевич

Даты

1987-05-23Публикация

1985-06-10Подача