из корпуса 4 с трубками 5, установленными с возможностью вращения вокруг продольных осей. Каждая трубка снабжена конусом 6, которые охватываются конической поверхностью ци
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для струйной обработки деталей.
Целью изобретения является упрощение конструкции машины за счет общей осевой фиксации трубок относительно метательного колеса.
На фиг. 1 изображена общая прин- ципиальная схема основных узлов машины; на фиг. 2 - метательное колесо, поперечный разрез с видом на торец; на фиг. 3 - колесо загрузочного механизма, поперечный разрез.
Дробеметная машина состоит из метательного колеса 1 с приводом 2 вращения и механизмом 3 возврата дроби (загрузочный механизм). Метательное колесо 1 состоит из корпуса 4 с ради- альными каналами, в которых р.азмещены дробеструйные трубки по посадке с зазором.
Каждая трубка 5 снабжена концевым конусом 6, направленным свое й верщи- ной 7 в сторону действия центробежной силы или истечения дроби. Трубки установлены с возможностью их вращения вокруг продольной оси. Конусы 6 ох- ватываются цилиндроконической тарелью 8, которая имеет с ними линейный контакт. Тарель 8 закреплена на полом валу, установленном в подштниках 10 Внутри полого вала 9 установлен на подшипниках 11 трансмиссионный вал 12 метательного колеса. Вал 12 имеет фланец 13 для болтового соединения с корпусом 4 метательного колеса. Вал 12 муфтой 14 связан с быстроходным двигателем 15, образуя привод 16 ме тательного колеса 1.
Тарель 8 соединена с приводом 16 кинематической связью 17. Эта связь .образована двухступенчатой соосной 45 зубчатой передачей, состоящей из пары
1311915
йиндрической тарели 8, которая кинематически св язана с приводом метательного колеса посредством двух- ступечатой зубчатой передачи . 3 ил.
18(передаточное число равно 1) и пары 19 (передаточное число несколько больше i).
Ведущее колесо 20 пары 18 закреплено на валу 12 метательного колеса. Ведомое колесо 21 этой пары и ведущее колесо 22 пары 19 закреплены на промежуточном валу 23. Ведомое колесо 24 пары 19 закреплено на полом валу 9 тарели 8. Передаточное число пары
19закреплено на полом валу 9 тарели В. Передаточное число пары 19 - „ - находится следующим образом.
Угловая частота вращения трубки вокруг продольной оси находится из очевидного выражения
- «оти
р
(1)
где COoYj,- частота вращения метательного колеса по отношению к тарели;
R, г - соответственно средний радиус контакта тарели с концевым конусом трубки для тарели и для конуса. Относительная частота вращения находится из вьфажения
(l - |- ).
р
(2)
где G)p угловая частота вращения ротора;
ip - передаточное число пары 19. Подставляя значение формулу (1) и разрешая эту формулу относительно 1
Р
получим
We
р
р - тс
VR
(3)
Р
Механизм возврата дроби представляет собой колесо 25 с радиальными криволинейными лопастями 26. Колесо
313
25 закреплено на распределительном патрубке 27 с радиальными отверсти- ями 28 и коническим каналом 29, Пат- рубок 27 вьтолнен заодно с приводным валом 30, получающим вращение от са- мостоятельного привода 31.
Устройство работает следуюпщм образом.
При включении быстроходного двигателя 13 через муфту 14 вращение придается валу 12 и соответственно метательному колесу 1. При одновременной работе загрузочного механизма 3 дробь из бункера лопастями 26 колеса 25 подается через отверстия 28 и канал 29 в трубки 5, которыми вы- брасьгоается в направлении упрочняемо детали (фиг. I) под действием центро
бехных сил F,
ц
Одновременно с метательным колесом Формула изобретения 1 вращается тарель по кинематической
цепи: вал 12 - колесо 20 - колесо 21- Дробеметная машина, содержащая вал 23 - колесо 22 -. вал 9. Тарель центробежное колесо, в корпусе кото- 8 вращается в ту же сторону, что и рого установлены трубки с возможно- метательное колесо I, но с замедлен- стью их поворота вокруг продольных ной скоростью: (СОр как пе- осей и привод метательного колеса, редаточное число зубчатой пары 19 несколько больще 1.
Под действием центробежных сил F, трубки концевыми конусами 6 оказьгоают ся поджатыми к конической поверхности тарели 8. За счет относительного вращения метательного колеса 1 с частотой CD отч фрикционного контакта труб трубки 5 с концевыми конусами 6 труб-35 валу метательного колеса и кинематики 5 обкатьшаются по тарели 8 и, по- чески связана с его приводом посред- лучают дополнительное вращение вокруг ством введенной в дробеметную машину своих продольных осей с заданной уг- двухступенчатой зубчатой передачи.
4 30 pjf
отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, машина снабжена цилиндрической тарелью, на периферии которой выполнена коническая поверхность, сопрягаемая с выполненными на периферии трубок коническими поверхностями, при этом тарель расположена соосно приводному
ловой частотой о . Это позволяет избежать локального износа рабочих поверхностей трубок и значительно повысить срок их службы.
Передаточное число пары 19 рассчитывается по формуле (З). Так, если СОр 3000 об/ьшн; Ытр 60 об/мин; V/R 1,5, то ip : 1,03.
Это означает, что колесо 22, например, должно иметь .100 зубьев, колесо 24 - 103 зуба, что конструктивно осуществимо.
Возможные сочетания материалов метательного колеса: корпус колеса - сталь; трубки - чугун, твердый сплав или керамика; тарель - сталь.
Дробеметная машина, содержащая центробежное колесо, в корпусе кото- рого установлены трубки с возможно- стью их поворота вокруг продольных осей и привод метательного колеса, 5 валу метательного колеса и кинематически связана с его приводом посред- ством введенной в дробеметную машину двухступенчатой зубчатой передачи.
0 f
отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, машина снабжена цилиндрической тарелью, на периферии которой выполнена коническая поверхность, сопрягаемая с выполненными на периферии трубок коническими поверхностями, при этом тарель расположена соосно приводному
27
фиг,2
25
27
Составитель Н, Финн Редактор Н. Егорова Техред А.Кравчук Корректор М. Пожо
1922/15
Тираж 716 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фи&.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дробеметная машина | 1990 |
|
SU1717324A1 |
Дробеметная машина | 1985 |
|
SU1293002A1 |
Дробеметная установка для упрочнения резцов | 1986 |
|
SU1431920A1 |
Дробеметная установка | 1984 |
|
SU1230810A1 |
Привод вертикальной роликовой мельницы | 1983 |
|
SU1135490A1 |
ДРОБЕМЁТНАЯ ТУРБИНА | 2015 |
|
RU2596569C1 |
Коробка двигательных агрегатов (КДА) турбореактивного двигателя (ТРД), корпус КДА, главная коническая передача (ГКП) КДА, ведущее колесо ГКП КДА, ведомое колесо ГКП КДА, входной вал КДА | 2016 |
|
RU2635125C1 |
Способ работы коробки двигательных агрегатов (КДА) двухвального двухконтурного турбореактивного двигателя (ТРД); способ работы насоса плунжерного КДА ТРД и насос плунжерный, работающий этим способом; способ работы двигательного центробежного насоса КДА ТРД и двигательный центробежный насос, работающий этим способом; способ работы маслоагрегата КДА ТРД и маслоагрегат, работающий этим способом | 2016 |
|
RU2630928C1 |
Способ работы коробки двигательных агрегатов (КДА) двухвального двухконтурного турбореактивного двигателя (ТРД) и КДА, работающая этим способом; способ работы насоса-регулятора КДА ТРД и насос-регулятор, работающий этим способом; способ работы форсажного насоса КДА ТРД -и форсажный насос, работающий этим способом; способ работы суфлёра центробежного КДА ТРД и суфлёр центробежный, работающий этим способом | 2016 |
|
RU2630927C1 |
Коробка двигательных агрегатов (КДА) турбореактивного двигателя, узел КДА турбореактивного двигателя (варианты) | 2016 |
|
RU2635227C1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в народном хозяйстве при обработке изделий дробью или абразивом. Цель изобретения - упрощение конструкции машины за счет общей осевой фиксации трубок -относительно центробежного метательного колеса. Дробе- метная машина содержит метательное колесо 1 с приводом, колесо состоит (Л с
Патент США № 3768209, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1987-05-23—Публикация
1985-09-17—Подача