Дробеметная установка для упрочнения резцов Советский патент 1988 года по МПК B24C3/14 

(Л

кального шнека 5 для подачи дроби, 1Ьаэмещенного в вертикальной трубе 6, жестко связанной с корпусом 1, приспособления 7 дпя крепления упрочняемых резцов в крышке 2, а также рамы 9 с главным приводом 10 вращения дробеметного колеса 4 и шнека 5 посредством кинематической связи 11. Дробеметное колесо 4 снабжено ради- .альными лопатками 14, его верхний диск 12 снабжен зубчатой полумуфтой 15, а нижний - патрубком 16 с опорой на трубу 6. Шнек 5 представляет собой польш вал 18, снабженный винтовой спиралью 19. Приспособление 7 состоит из осеподвижной тарели 21, дугообразных рессор и башмаков 23 для установки резцов. Каждая рессора (полоса) установлена вертикально вдоль внутренней боковой поверхности рабочей камеры и замещена своими кольцами в гнездах 26 и 27 тарели 21 и крьппки 2. Тарель поджата в верхнее положение пружиной 31, и на ее оси 24 закреплен диск 32 с эксцентриком 33, соединенным с приводом возвратно- поступательного движения. Кинематическая связь 11 образована планетарным механизмом 38, польй вал 40 водила которого выполнен заодно с валом 18 и установлен в корпусе 39. Внутри вала 40 размещен вал 42 солнечной шестерни 43. Вал 42 муфтой 44, трансмиссионным валиком 45 и ползт уфтой 46 соединен с полумуфтой 15 колеса 4. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к дробе- метному оборудованию преимущественно для упрочнения режущего инструмента и может быть использовано в различных, отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение качества обработки резцов и долговечности установки. Дробеметная установка содержит рабочую камеру, вьшол- ненную из неподвижного корпуса (бункера) 1, съемной крьщ:ки 2, дробемет- ного колеса 4, соосного с ним верти

1

Изобретение относится к дробемет- ному оборудованию, преимущественно г. для очистки и упрочнения режущего инструмента и может быть использо- . вано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения - повышение качества обработки резцов и долговеч- :ности установки.Ю

На фиг.1 изображена дробеметная установка, продольный разрез; на фиг.2.- разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на.фиг.1.

Дробеметная установка содержит i5 рабочую камеру, вьшолненную из не- подвижного корпуса .(бункера) 1 с верхней съёмной крьппкой 2, соединенных болтами 3, дробеме 115ого колеса 4 с вертикальной осью вращения, соосного 20 ему шнека 5 для подачи.дроби, размещенного в трубе 6, жестко связанной с корпусом 1, приспособления 7 для крепления упрочняемых резцов 8 в съемной крышке 2 корпуса, а также 25 рамы 9 с главным приводом 10 вращения дробеметного колеса 4 и шнека 5 посредством кинематической связи 11.

. Др.обеметное колесо 4 состоит из JQ двух дисков 12 и 13 и радиальных ло- пастей 14, причем верхний диск снабжен зубчатой полумуфтой 15, а нижний - цилиндрическим патрубком 16, который служит полым валом колеса 4 и установлен на подшипниках 17 качения на вертикальной трубе 6. Шнек 5 представляет собой польш вал 18 ступенчатой формы, снабженный винтовой спиралью 19. В нижней части трубы 6 имеются продольные вьфезы 20 для поступления в нее дроби из нижней конической части корпуса (бункера) 1.

Крьш1ка 2 корпуса имеет цилиндро- коническую форму, внутри ее. размещено приспособление 7 для крепления упрочняемых резцов 8.

Приспособление 7 состоит из осеподвижной тарели 21, рессор 22 (по числу резцов, упрочняемых за одну установку) и башмаков 23, в которых установлены резцы.

Тарель 21 имеет ось 24, которая размещена в направляющей 25 крьш1- ки. 2.

Рессоры 22 в виде пружинящих полос имеют в монтажном положении дугообразную форму. Каждая полоса закреплена концами в гнезде 26 тарели и гнезде 27 крьш1ки 2 корпуса. Резцы 8 крепятся на рессорах посредством башмаков 23, состоящих из основания 28, планки 29 и крепежных болтов 30.

,

В исходитм положении рессоры 22 фиксированы тарелью 21, поджатой в крайнее верхнее положение пружиной 31. На оси 24 тарели 21 закреплен диск 32 с эксцентриком 33, установленным на валу 34 в опорах 35 крышки 2 и связанным муфтой 36 с двигателем 37 эксцентрикового привода, состоящего из перечисленных элементов ,

Кинематическая связь 11 главного привода 10 с рабочими органами установки представляет планетарный механизм 38 (редуктор), заключенньй в корпус 39, который крепится к корпусу 1. Польм вал 40 водила 41 выпонен заодно с валом 18 шнека и установлен в корпусе 39 на подшипниках. Внутри полого вала 40 водила размещен вал 42 солнечной шестерни 43 плнетарного механизма 38 также на подшипниках. Вал 42 муфтой 44, трансмиссионным валиком 45 и полумуфтой 46 соединен с полумуфтой 15 дробе- метного колеса 4. Валик 45 установлен внутри полого вала 18 шнека. Сонечная шестерня 43 муфтой 47 присоединена к фланцевому двигателю 48

Установка работает следующим образом.

Перед началом работы бункер 1 заполняется дробью до нужного уровня, резцы 8 закрепляются башмаками 23 на рессорах 22 и вместе с крышкой 2 и тарелью 21 крепятся к корпусу 1 болтами 3.

Дробь, засыпанная в бункер 1, заполняет полость трубы 6 через отверстия в ней, т.е. заполняет простран- .ство между трубой и спиралью 19.

Одновременно с электродвигателем 48 включается электродвигатель 37. При вращении двигателя 48 через муфту 47, вал 42, муфту 44, трансмиссионный валик 45, полумуфты 46 и 15 получает вращение дробемётное колесо 4, а от солнечной шестерни 43 через сателлиты и водило 41, вал водила 40, вал 18 получает вращение винтовая спираль 19 в неподвижной вертикальной трубе 6, подавая дробь из трубы бункера в дробемётное колесо. При этом шнек вращается со значительно меньшей угловой частотой. Чем дробемётное колесо. Нужное соотно

шение достигается подбором передаточного чиспа планетарного механизма.

Лопасти 14 дробеметного колеса 4 выбрасьшают дробь на упрочняемые рез- цы 8. Одновременно вращение двигателя 37 передается эксцентрику 33. Это вращательное движение от эксцентрика 33 через диск 32 и ось 24 преобразуется в возвратно-поступательное перемещение тарели 21. Это перемеще ие вызывает прецессирование - циклическую деформацию (изгиб) рессор 22 и маятниковое движение резцов 8 с по- воротом на угол об (положения 1-Г1), чем обеспечивается всестороннее упрочнение их режущей части и скругле- ние режущтс кромок. Это в едет к по- вьш1ению прочности и эксплуатационной, надежности резцов и экономии дорогостоящего твердосплавного инструмента при резании.

Формула изобретения

0

5

0

5

0

5

а верхние - в гнездах введенной в установку подпружиненной тарели с-вертикальной осью, смонтированной в крышке камеры и соединенной с приводом возвратно-поступательного движения, также введенным в установку.

дидБ

Фиг.:5