Горелочное устройство Советский патент 1987 года по МПК F23D14/00 

верхности Н 8 по высоте выполнены равномерно размещенные ряды выходных отверстий 9, суммарная площадь проходного сечения которых изменяется от ряда к ряду по длине Н 8. Внутри Н 8 размещен выходной участок газоподводящей трубы (ГТ) 10, имеющий на наружной поверхности золотник 12. Воздушный коллектор 6 снабжен золотником 16, укрепленным на ГТ 10, По мере движения газа и воздуха в слое 2 происходит смесеобразование и сгорание газа. После

1

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано в качестве подогревателя воздуха, идущего на горение для промышленных печей, устройств для ускорения их разогрева, а также для интенсификации нагрева мелких деталей перед деформирующими операциями.

Целью изобретения является расширение диапазона регулирования с одновременным снижением окислов азота.

На фиг, 1 изображено горелочное устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Горелочное устройство содержит теплоизолированный корпус 1, заполненный слоем 2 дисперсного материала (огнеупора), жестко укрепленную на основании корпуса 1 решетку 2 с отверстиями 4 и центральным отверстием 5. К решетке 3 примыкает цилиндрический воздушный коллектор 6 с приставками 7. По оси, корпуса 1 к решетке 3 жестко прикреплен насадок 8, внутренний диаметр которого равен диаметру отверстия 5. На боковой поверхности насадка 8 по высоте выполнены равномерно размещенные ряды выходных отверстий 9, суммарная площадь проходного сечения которых по мере движения вдоль поверхности насадка 8 изменяется. Изменение площади проходного сечения отверстий 9, возрастающей от торцевой части насадка 8 к решетке 3, обеспечивается выполнением отверстий 9 различной длины. Внутри насадка 8 размещен выразогрева теплоотдающего торца слоя 2 нагрузка по газу м. б. увеличена путем перемещения ГТ 10 и удержания ее с помощью фиксатора 17 в лю бом из дискретных положений, обеспечивающих перекрытие золотниками

12соответствующих рядов отверстий 9. При зтом автоматически при помощи тяг 15 и укрепленных на них золотников 16 будет обеспечена соответствующая степень перекрытия окон

13подачи воздуха. 3 з.п. ф-лы, 2 ил

ходной участок газоподводящей трубы 10, образующий с внутренней поверхностью насадка 8 кольцевой зазор 11. На трубе 10 установлены золотники 12. Внутренний объем приставок 7 сообщается с воздушным коллектором 6 посредством входных окон 13, выполненных на боковой поверхности воздушного коллектора 6. На стенках

О приставок 7 укреплены патрубки 14 подачи воздуха. На трубе ТО внутри воздушного- коллектора 6 жестко укреплены тяги 15 с золотниками 16. Последние примыкают к боковой по верхности воздушного коллектора 6 и по мере дискретного перемещения трубы 10 изменяют степень перекрытия окон 13. Кроме того, на воздушном коллекторе 6 и на трубе 10 ус тановлен фиксатор 17, обеспечивающий дискретные положения трубы 10 в насадке 8. Нижний торец трубы 10 при помощи гибкого шланга 18 соединен с патрубком 19 подачи газа, Устройство работает следующим образом.

Перед розжигом устройства труба 10 с помощью фиксатора 17 переводится в положение, при котором остается неперекрытой золотниками 12 только верхняя группа отверстий 9, а окна 13 в наибольшей степени перекрываются золотниками 16, т.е. обеспечивается наименьший расход газа и возду5 ха. После подачи в устройство газа (низкого или среднего давления) по патрубку 19 и воздуха по патрубкам

0

31

1A известным способом производится розжиг устройства. Во время розжига нагрузка по газу должна составлять 5-15% от максимальной нагрузки. Газ по патрубку 19, шлангу 18, трубе 10 и далее по кольцевому зазору 11 через не перекрытый золотниками 12 ряд отверстий 9 попадает в слой 2 дисперсного огнеупора. Воздух по патрубкам 14 направляется в приставки 7, откуда через окна 13 поступает в воздушный коллектор 6 и далее через отверстия 4 решетки 3 в слой 2 дисперсного огнеупора. По мере движения газа и воздуха в слое 2 происхо- дит смесеобразование и сгорание газа После разогрева теплоотдающего торца слоя 2 нагрузка по газу может быть увеличена путем перемещения трубы 10 и фиксирования ее с помощью фиксато- ра 17 в любом из дискретных положений, обеспечивающих перекрытие золотниками 12 соответствующих рядов отверстий 9, оставляя неперекрытым один из этих рядов, имеющих большую площадь. При этом автоматически при помощи тяг 15 и укрепленных на них золотников 16 обеспечивается соответствующая степень перекрытия окон 13 подачи воздуха.

Выполнение кольцевого зазора и организация движения по нему потока газа обеспечивают охлажде- ние насадка, предохраняя его от перегрева, и нагрев газа, повьш1ая тем самым эффективность работы горелочного устройства.

16

Формула изобретения

5 О

25

30

35

0

1.Горелочное устройство, содержащее заполненный слоем дисперсного материала корпус с воздушным коллектором в нижней части, имеющим входные окна и распределительную решетку, соосно размещенную в корпусе га- зоподводящую трубу, а также цилиндрический насадок, расположенный в слое дисперсного материала, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования

с одновременным снижением окислов азота, насадок заглушен с выходного торца, установлен на распределительной решетке и выполнен с рядами выходных отверстий на боковой поверхности, при этом газоподводящая труба установлена с возможностью осевого перемещения и ее выходной участок введен внутрь насадка и снабжен на наружной поверхности золотниками, периодически перекрывающими выходные отверстия насадка.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходные отверстия насадка в каждом ряду расположены равномерно с суммарной площадью их проходного сечения,изменяю - щейся отряда кряду подлине насадка.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что коллектор снабжен золотником, укрепленным на газоподводящей трубе с возможностью частичного перекрытия входных окон коллектора.

4. Устройство поп. 1 , о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что газоподводящая труба снабжена фиксатором ее положения.

Фиг. 2.

Изобретение м.б. применено для подогрева воздуха, используемого в процессе горения в промышленных печах и позволяет расширить диапазон регулирования с одновременным снижением окислов азота. По оси корпу- , са 1 к решетке 3 жестко прикреплен заглушенный с выходного торца насадок (Н) 8, внутренний диаметр которого равен диаметру центрального отверстия 5 решетки. На боковой по-(Л 00 ю ОО О5