Устройство для расправки жгута мокрой ткани Советский патент 1960 года по МПК D06B23/08 

Й31жстны устройства для расправки жгутов мокрой тканк, вк тючающие л-оследовательно установленьчые по ходу движения ткани: расправйтель лсгута, выполненный в виде наклонного прутка, изогнутого по треугольнику, направитель ткани с двумя конусными спиральными роликаМи, расположенными под углом др)Т к другу, несколько цилиндрических спяральиых принудительно в-ращаемых роликов, тянульную пару валиков и самоклад для укладки расправленной ткани в книжку.

О.пргсываемое устройство по сра-внению с известными наиболее полно механизирует процессы выборки, расправк-и и укладки ткани, способствуя этим повьипению строизводительности труда. Достигнуто это тем, что оно смонтировано на подвижной тележке и сн абжено при нудительно вращающимся кольцом для раскрутки жг)та, а конусные ролики направителя ткани имеют противоположно направленное принудительное вращение и кияематически связаны с приводом для вращения цилиндрических спиральных роликов и тянульной пары.

На чертеже изображены передннй и боковой виды устройства для расправки , выполненного в виде смонтированной на подвижной тележке станины /, на которой расположены: кольцо 2 « вращаюЩ1НЙ его посредством гибкой и шестеренной передачи электродвигатель 3, расправочный треугольник 4, конусные спиральные ролики 5, цилиндрические спиральные ролики 6, тянульная ,па:ра валиков 7, самоклад 8, электродвигатель 5.основного привода, снабженный редуктором W, редукторлый вал //, вал 12 самоклада, карданный вал 13, тексропные щкивы 14 и /5, эксцентрик 16, тяга 17 эксцентрика, подвеска 18 самоклада, электродвигатель привода цилиндрических спиральных валиков 19 и тексроПНЫЙ ш.кив 20.

При заправке жгута конец его протаскивается через кольцо 2, и накладывается на расправочный треугольник 4, огибает конусные спиральные ролики 5 и нропускается сначала сквозь жало вытяжной пары валиков 7, а затем сквозь щель самоклада 8.

№ 131329- 2

При заправленном жгуте устройство включается в работу одновременным пуском электродвигателей 9 я 19.

От электродвигателя 19 -через тексропную передачу получают вращение цилиидрические спиральные ролики 6 и вытяжная нара валиков 7, а от электродвигателя 9 Через карданный вал 13 « конические шестерни получают вращение конусные спиральные ролики 5. Самоклад 8 приводится вдвижение от вала 12 при помощи эксцентрика 16 и тяги 17.

Электродвигатель 3 приводит во вращение кольцо 2, направление вращения которого может-быть любым и определяется направлением закрутки жгута.

- Заправленный в устройство жгут ткани Проходит через раскручивающее кольцо 2 и поступает на расправочный треугольник 4, где получает Предварительную расправку. Движущаяся далее поступает на конусные спиральные ролики 5, где вследствие наклона Валико(В и разной, линейной скорости, получает вторую предварительную расПравку и поступает на окончательную расправку в цилиндрические cwральньге ролики 6.

. Расправленная ткань, пройдя через вытяжные валы 7, поступает в самоклад 8, с помощью которого укладывается е книжку.

Предмет изобретения

Устройство для расправки жгута мокрой ткани, включающее носледов ательно установленные по ходу движения ткани расправитель жгута, выполненрый в ®иде наклонного прутка, изогнутого, но треу гольнику, напраеитель ткани состоящий из двух накл-онных к плоскости ткани конусных спиральных роликов, расположенных нод углом друг к другу, несколько цилиндрических спиральных принудительно вращаемых роЛИКов, тянульную пару валиков и самоклад для укладки расправленной ткани в книжку, отличающееся тем, что, с целыр повыщения производительности труда, оно смонтировано на подвижной тележке и снабжено принудительно вращающимся кольцом для раскрутки жгута, а конусные ролики нанравителя ткани имеют противоположно иаиравленное принудительное вращение и .кинематически связаны с приводом для в/ран ения цилиндрических спиральных роликов и тянульной пары.