тельньм полюсом источника тока, а ПБ 1 и 6 - с отрицательным полюсом. Пульпа из загрузочного приспособления непрерьшно подается между вращающимися ПБ 1 и 6. Жидкая фаза, соприкасаясь с КИМ 7, пропитывает его и соприкасается с ПБ 1 и 6. Наличие Э 8, связанного с положительным полю.1
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно для разделения суспензий на составляющие фазы, и .может найти применение в машиностроении, химической строительной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности и качества вьщеления твердых частиц за счет направленной фильтрации.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - подключение полюсов к источнику тока.
Устройство.для выделения твердых частиц из суспензии содержит наклонно установленный перфорированный барабан 1, выполненный в виде полого усеченного конуса, опирающегося на подшипники 2. Образующая барабана, проходящая через нижнюю его точку, наклонена к горизонту под углом О- 15°. Меньшее основание барабана и уклон его образующей обращены в сторону выгрузки твердой фазы. Барабан |l приводится во вращение приводом. Для приема жидкости установлен под- -дон 3, для твердой фазы - приемник 4, а для подачи.пульпы в барабан - лоток 5. Барабан 1 снабжен дополнительным перфорированным барабаном 6, установленным соосно барабану 2 и жестко соединенным с ним. Противолежащие поверхности основного 1 и дополнительного 6 барабанов покрыты капиллярно-пористым материалом 7 и между ними установлен цилиндрический электрод 8, жестко соединенный с барабаном 1 и связанный с положитель- ным полюсом источника тока 9. Основной 1 и дополнительный 6 барабаны связаны с отрицательньм полюсом источника тока 9. Барабаны 1 и 2 изолисом источника тока, создает эффект электроосмоса, под действием которого жидкая фаза через КПМ 7 перемещается к ПБ 1 и 6. Через перфорацию жидкость фильтруется. Твердые частицы перемещаются по длине ПБ 1 и 6 в сторону их наименьшего диаметра. 2 ил.
рованы от цилиндрического электрода 8.
Устройство работает следующим образом.
Пульпа лотком 5 непрерывно подается между вращающимся основным барабаном 1 и дополнительным барабаном 6. Жидкая фаза, соприкасаясь с капиллярно-пористым материалом 7 за счет
действия капиллярных сил пропитывает его и соприкасается с основным перфорированным барабаном 1 и дополнительным 6. Наличие цилиндрическо1 о элект- рода В, связанного с положительным
полюсом источника питания 9, создает эффект электроосмоса, под действием которого жидкая фаза через капиллярно-пористый материал 7 перемещается к барабанам 1 и 6. Через перфорацию
жидкость фильтруется и стекает в поддон 3, а твердые частицы под действием трения о поверхности материала 7 увлекаются вверх в направлении вращения барабанов и под действием силы
тяжести падают, перемещаясь по длине барабана на величину b в сторону наименьшего диаметра. Быгружаемые твердые частицы принимаются приемником 4.
Вследствие многократных падений частиц их капиллярная влага механически разрушается и под действием капиллярных сил материала 7 и внешнего электрического поля через «перфорацию
барабанов стекает в поддон 3, при этом степень обезвоживания частиц повышается . При диаметре барабанов 800 Ио 200 мм, частоте вращения 60 мин ,: угле наклона 15% производительность
устройства составит 15-20 т/ч.
Формула изобретения
Устройство для выделения твердых частиц из суспензии, включающее нак3131
лонный перфорированный барабан в виде усеченного конуса, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества вьщеления твердых частиц за счет направленной фильтрации, устройство снабжено источником тока, внутри барабана соосно ему установлен дополни/X/X /VVVV . X
Редактор М. Циткина
Составитель В. Олюнин
Техред А.Кравчук КорректорЛ. Патай
Заказ 2156/8 Тираж 512. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
35054
тельный перфорированный барабан, между барабанами установлен цилиндрический электрод, а противолежащие поверхности барабанов покрыты капиллярг но-пористым материалом, при этом цилиндрический электрод соединен с положительным полюсом источника тока, а барабаны - с отрицательньм полюсом источника тока.
. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ САПРОПЕЛЯ | 2020 |
|
RU2751242C1 |
Устройство для обезвоживания осадка | 1990 |
|
SU1762994A1 |
Устройство для обезвоживания барды и пивной дробины | 1934 |
|
SU42530A1 |
Способ освоения пласта | 1988 |
|
SU1670109A1 |
Установка для фильтрования осадков | 1990 |
|
SU1717177A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2007 |
|
RU2357167C1 |
Устройство для сушки капиллярно-пористых материалов | 1988 |
|
SU1770693A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 1992 |
|
RU2026807C1 |
Сушильная камера | 2018 |
|
RU2692942C1 |
Способ очистки бурового раствора | 1979 |
|
SU904368A1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, м.б. использовано в машиностроении, химической промьшшенности и позволяет повысить производительность и качество вьще- ления твердых частиц за счет направленной фильтрации. Внутри наклонного перфорированного барабана (ПБ) 1 устр-ва в виде усеченного конуса со- осно ему установлен дополнительный ПБ 6. Между ПБ 1 и 6 установлен цилиндрический электрод (3) 8. Противолежащие поверхности ПБ 1 и 6 покрыты капиллярно-пористым материалом (КПМ) 7. При этом Э 8 соединен с положи а.У те (Л 00 со ел Эмульсия
Фильтр | 1979 |
|
SU837366A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для выделения твердых частиц из суспензий | 1976 |
|
SU780901A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-08-06—Подача