Изобретение относится к фильтрованию осадков и может найти широкое применение в различных отраслях промышленности, например для фильтрования (обезвоживания, сгущения) осадков, получаемых в процессе очистки городских и промышленных сточных, а также природных вод и других суспензий.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, состоящее из перфорированного полого барабана, покрытого сверху пенополиви- нилацеталем толщиной не менее 5 мм и, как частный случай, фильтровальной
тканью. В верхней части данного фильтра установлено питающее устройство. В месте отрыва фильтровальной ткани от подслоя пенополивинилацеталя установлено гладкое прижимное устройство, служащее для отжима получаемого при фильтрований слоя осадка и одновременного удаления его с поверхности фильтровальной ткани. В нижней части этого фильтра установлена ванна для сбора фильтрата, Полученного в верхней точке вращающегося барабана. Перед питающим устройством установлен вращающийся отжимной валик для отжима фильтрата из фильтровальной ткани и слоя поливинилацеталя.
Это устройство работает следующим образом. Обрабатываемый продукт подается в питающее устройство, откуда поступает на верхнюю часть вращающегося барабана, где происходит отделение жидкой фазы от твердых частиц. Жидкая фаза проходит сквозь фильтровальную-ткань и слой пол- ивинилацеталя и стекает в сборник фильтрата, установленный в нижней части барабана. Твердая фаза, отложившаяся на поверхности фильтровальной ткани, поступает на гладкое прижимное устройство, где дополнительно происходит отжим жидкости из осадка, одновременно с этим осадок переходит на гладкую поверхность прижимного устройства, а затем удаляется. Фильтровальная ткань, отделенная от слоя поливинилацеталя, очищается щеткой от остатков твердой фазы, затем укладывается снова на поверхность слоя пенополивини- лацеталя и далее двигается совместно с барабаном к питающему устройству. При этом фильтровальная ткань и слой пенопо- ливинилацеталя, двигаясь совместно с барабаном, при проходе нижней точки, регенерируется фильтратом, поступающим внутрь барабана, в ванне, установленной в нижней части барабана. Далее проходит отжимной валик и поступает под питающее устройство.
Недостатком известного устройства является низкая производительность установки, обусловленная отсутствием возможности использования для фильтрования нижних участков фильтровальной и пористой лент.
Цель изобретения - увеличение производительности устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для фильтрования осадков, содержащей цилиндрический барабан, -установленный с возможностью вращения, снабженный перфорированной поверхностью, покрытой эластичным пористым материалом и бесконечной фильтровальной лентой, прижимное устройство, нож для снятия осадка, устройство для отделения фильтровальной ткани от пористой перегородки, отжимной ролик и питающее устройство, расположенное в верхней части фильтра над барабаном, последний выполнен секционированным и снабжен питающим устройствбм, расположенным в его нижней части. Кроме того, установка для фильтрования осадка снабжена аналогичными, установленными диаметрально противоположно первым устройством для отделения фильтровальной ленты от пористого материала и установленным за ним отжимным роликом, связанным с бесконечной фильтровальной лентой, прижимным устройством и ножом для снятия осадка.
На чертеже изображена схема предлагаемой установки для непрерывного фил ьтрования осадков.
Устройство содержит вращающийся барабан 1 с цилиндрической перфорированной поверхностью, разделенный внутри на секции. Перфорированная поверхность 2
0 барабана 1 покрыта эластичным пористым (губчатым) материалом 3 и бесконечной фильтровальной лентой 4. Последняя, соприкасаясь с поверхностью 2 барабана 1 только в верхней и нижней частях, проходит
5 через устройство 5 для отделения фильтровальной ленты 4 от пористого материала 3, отжимные ролики 6 и прижимные устройства 7. В нижней части барабана установлено питающее устройство 8, а в верхней - пита0 ющее устройство 9. Для удаления осадка с бесконечной фильтровальной ленты 4 устанавливаются ножи 10, емкость 11 для сбора осадка и емкость 12 для сбора регенераци- онного фильтрата.
5 . Устройство работает следующим образом.
Осадок без предварительной подготовки или обработанный химическими реагентами подается в питающее устройство 8 и
0 подвергается сгущению или отфильтровы- ванию за счет отсоса фильтрата из него через фальтровальную ленту 4 капиллярными силами эластичного пористого материала 3, образующимися за счет предварительного
5 сжатия материала прижимным устройством 7. Частицы обезвоженного осадка в зависимости от свойств обрабатываемой суспензии или осаждаются на дне питающего устройства 8, после чего сгущенный осадок
0 отводится из него, или, отложившись на фильтровальной ленте 4, продолжают двигаться совместно с ней, удаляются ножом 10, а затем поступают в емкость 11 для сбора осадка, Фильтрат, полученный при
5 обезвоживании осадков, впитывается пористым эластичным материалом 3 и отводится через перфорированную поверхность 2 барабана 1 внутрь секций, откуда через систему коллекторов (не показано) удаляется
0 из барабана 1. Далее фильтровальная лента . 4 совместно с насыщенным фильтратом эластичным пористым материалом 3 проходит через отжимной ролик 6, где происходит регенерация фильтровальной ленты 4 филь5 тратом, витесняемым из пористого матери- , ала 3, который собирается в емкость 12. Фильтровальная лента 4, пройдя через устройство 5 для отделения фильтровальной ленты,входит в соприкосновение с барабаном 1, покрытым пористым материалом 3, и
подвергается вместе с ним сжатию вторым прижимным устройством 7. Затем сжатая прижимным устройством 7 фильтровальная лента 4 с эластичным пористым мате риалом 3 проходит питающее устройство 9 в верхней части барабана 1, куда подается на фильтрование (обезвоживание) осадок.
Осадок подвергается обезвоживанию за счет отсоса из него влаги через фильтро- вальную ленту 4 капиллярными силами пористого материала 3. Фильтровальная лента, отходя от барабана 1, проходит через второе устройство 5 для отделения фильтровальной ленты от пористого материала 3, где осадок снимается с ленты 4 ножом 10 и подается в емкость 11 для сбора обезвоженного осадка. Фильтрат, полученный при обезвоживания осадка в верхней части барабана, впитывается пористым материалом 3 и отводится через перфорированную поверхность 2 барабана 1 внутрь секций, откуда через систему коллекторов (не показано) удаляется из барабана 1,
После удаления осадка фильтровальная лента входит в соприкосновение с барабаном 1 и вместе с эластичным пористым материалом 3 подвергается сжатию вторым отжимным роликом 6, вследствие чего происходит отжим фильтрата из пористого ма- териала 3 и регенерация фильтровальной ленты 4. Далее фильтровальная лента 4, находящаяся в контакте с пористым маТериа- лом 3, сжимается прижимным устройством 7 в питающем устройстве 8, после чего про- цесс фильтрования возобновляется аналогично описанному, при этом как в верхней, так и в нижней частях барабана происходит одновременно как обезвоживание, так и сгущение осадков.
Предлагаемое техническое решение по сравнению с известным позволяет увеличить производительность устройства за счет следующих конструктивных решений, а именно выполнение барабана секционированным позволяет установить в нижней части барабана питающее (дополнительное) устройство, что приводит к увеличению объема обрабатываемой суспензии. Установка дополнительных устройств для отделения фильтровальной ленты от пористого материала с установленным после него отжимным роликом, прижимным устройством и ножб м для снятия осадка, обеспечивает подготовку фильтровальной ленты к непрерывному процессу фильтрования в нижней и верхней частях барабана.
Формула изобретения Установка для фильтрования осадков, содержащая вращающийся барабан с цилиндрической перфорированной поверхностью, покрытой эластичным пористым материалом и бесконечной фильтровальной лентой, прижимное устройство, нож для снятия осадка, устройство для отделения фильтррвальной ленты от пористого материала, отжимной ролик, питающее устройство, расположенное над барабаном, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности установки, барабан выполнен секционированным и снабжен питающим устройством в его нижней части, при этом установка снабжена аналогичными установленными диаметрально противоположно первым устройством для отделения фильтровальной ленты и установленным за ним отжимным роликом, связанным с фильтровальной лентой, прижимным устройством и ножом для снятия осадка.
2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обезвоживания осадков и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1388083A1 |
Ленточный фильтр-пресс | 1982 |
|
SU1347966A1 |
Рукавный фильтр-пресс | 1988 |
|
SU1577805A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ВОД | 2011 |
|
RU2465033C2 |
Ленточный фильтр-пресс | 1982 |
|
SU1045900A1 |
Вакуумный фильтр | 1978 |
|
SU747497A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР-ПРЕСС | 2006 |
|
RU2349367C2 |
БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 2006 |
|
RU2307697C1 |
Барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном | 1980 |
|
SU982729A1 |
Установка для обезвоживания осадков сточных вод | 1989 |
|
SU1692954A1 |
Изобретение относится к фильтрованию осадков и может найти широкое применение в различных отраслях промышленности, например для фильтрования (обезвоживания, сгущения) осадков, получаемых в процессе очистки городских и промышленных сточных, а также природных вод и других суспензий, Цель изобретения- повышение производительности установки. Установка для фильтрования осадков содержит вращающийся барабан с цилиндрической перфорированной поверхностью, покрытой эластичным пористым материалом и бесконечной фильтровальной лентой, прижимное устройство, нож для снятия осадка, устройство для отделения фильтровальной ленты от пористой перегородки, отжимной ролик, питающее устройство, расположенное в верхней части фильтра над барабаном. Барабан выполнен секционированным и снабжен питающим устройством, расположенным в нижней его части. Кроме того, установка для фильтрования осадка имеет дополнительные, установленные диаметрально противоположно сучцест- вующим, устройство для отделения фильтровальной ленты от пористого материала, установленный после него отжимной ролик, связанный с бесконечной фильтровальной лентой, прижимное устройство и нож для снятия осадка. 1 ил. С/
Патент США № 3741388, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1990-03-01—Подача