Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей Советский патент 1987 года по МПК B22C5/00 

Описание патента на изобретение SU1315105A1

11

Изобретение относится к о-штейноод производству, в частности к технологии регенерации отработанньос смесей литейных цехов.

Цель изобретения - повьш1ение ка- честна регенерированного материала. На фиг. 1 представлено устройст- во, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 и 4- варианты выполнения вертикальных перфориро- ванных перегородок.

В рабочей камере 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 отверстиями, воздухораспределительной решеткой 4, установлены валы 5 с насаженными на ни рабочими органами 6, между валами установлены вертикальные перегородки 7 с.отверстиями 8 и отражателями 9,

Устройство работает следующим об- разом.

Регенерируемьш материал загружается через отверстие 2 в рабочую камеру 1 на воздухораспределительную решетку 4 и переходит в кипящее сое- тояние. Частицы регенерируемого материала вступают во взаимодействие с рабочими органами 6, насаженными на вал 5 и подвергаются очистке от пленки связующего и измельчению до размера исходных зерен. Под воздействием сжатого воздуха и рабочих органов материал проходит через отверстия 8 перегородки 7 и вступает во взаимодействие с рабочими органами другого вала. Материал уже не может проникнуть в сторону первого вала, так как этому препятствуют отражатели, установленные напротив отверстий перегородки. Движение материа- ла идет только в одну сторону от загрузки к выгрузке.

Учитывая многофракционность (+2,5 мм) - (-0,5 мм) смеси, подвергаемой регенерации,, что приводит k расслоению материала по высоте камеры 1, вертикальные перегородки 7 в нижней части выполнены глухими на высоту, равную 1,1-1,3 зазора между воздухораспределительной решеткой и крайним нижним положением рабочего органа 6, что приводит к интенсификации обработки материалад особенно его крупных фракций рабочими органами 6.

Крупные частицы под воздействием сжатого воздуха поднимаются до уровня рабочих органов 6 и, попадая в отверстия 8 перегородки 7, достига

Q

5 о Q

5

5

05 2

ют следующего вала 5, откуда попасть в отверстия следующей перегородки могут только вступив во взаимодействие с рабочими органами этого вала. Таким образом, крупные частицы, вступив во взаимодействие с рабочими органами всех валов, установленных в камере, измельчаются до размера исходного зерна и подвергаются необходимой степени очистки. Экспериментально установлено, что при вьшол- нении вертикальной перегородки 7 в нижней части глухой на высоту менее 1,1 указанного зазора, часть крупных частиц обрабатываемого материала не попадает в зону действия рабочих органов 6 и неравномерность по фракционному составу регенерированного материала на выходе снижает выход годного,если же глухая часть перегородки 7 более 1,3 зазора между решеткой 4 и крайним нижним положением рабочего органа 6, то качество регенерированного материала растет, однако резко падает производительность устройства из-за ухудшения условий перетекания материала по камере 1.

Промьшленное применение предлагаемого устройства позволит получить более качественный регенерированньш песок, так как позволит стабилизировать материал по качеству и снизить содержание в нем крупных частиц.

Формула изобретени.я

1. Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащее камеру с горизонтальными залами и рабочими органами на них, загрузочное и разгрузочное отверстия,, выполненные на противоположных сторонах камеры и возд ухораспределитель- ную решетку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества регенерированного материала, оно снабжено вертикальными перфорированными перегородками с отражателями, перегородки установлены на воздухораспределительной решетке между валами, а отражатели смонтированы напротив отверстий перегородок со стороны, обращенной к разгрузочному отверстию камеры.

2. Устройство по п, 1, отличающее с я тем, что вертикальные перегородки выполнены в ниж:ней

313151054

части г тухими на высоту, равную 1,1- . тельной решеткой и крайним нижним 1,3 зазора между воздухораспределиположением рабочего органа.

тельной решеткой и крайним н

положением рабочего органа.

Похожие патенты SU1315105A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1988
  • Галибов Ю.В.
  • Радя В.С.
  • Доценко Г.С.
  • Михайлюков А.А.
RU1582447C
Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей 1983
  • Порошин Юрий Евтихеевич
  • Горбачев Игорь Михайлович
  • Рудкий Михаил Яковлевич
  • Фролов Владимир Иванович
SU1142214A1
Установка для регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей 1981
  • Михеенков Михаил Аркадьевич
  • Галибов Юрий Васильевич
  • Поручиков Юрий Павлович
  • Бойченко Анатолий Сергеевич
SU997949A1
Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей 1984
  • Порошин Юрий Евтихеевич
  • Горбачев Игорь Михайлович
  • Водеников Юрий Александрович
  • Кудленок Святослав Васильевич
  • Рудкий Михаил Яковлевич
SU1166880A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР 2014
  • Андреев Николай Руфеевич
  • Карпенко Татьяна Руслановна
  • Чистякова Людмила Дмитриевна
  • Поздняков Александр Захарович
RU2592933C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ПЕСКОВ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ 2001
  • Водеников Ю.А.
  • Московенко А.М.
  • Рудкий М.Я.
RU2204459C1
Способ пневматической регенерации зернистого материала 1988
  • Михеенков Михаил Аркадьевич
  • Порхунов Рудольф Викторович
SU1636109A1
Устройство для сухой очистки зернистых материалов 1981
  • Сафронов Виктор Алексеевич
  • Торовин Александр Викторович
  • Шпектор Анатолий Александрович
  • Скорняков Владимир Николаевич
  • Табак Юрий Борисович
SU1006036A1
Установка для регенерации песка из отработанных формовочных смесей 1989
  • Лосев Владимир Федорович
SU1770026A1
МАШИНА ДЛЯ УБОРКИ ДОРОГ 1990
  • Мокин Н.В.
  • Филатов А.П.
RU2016956C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 315 105 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии регенерации отработанных смесей литейных цехов. Цель изобре тения - повышение качества регенерированного материала. Размещение между валами 5 с рабочими органами 6 вертикальных перфорированных перегородок 7, выполненных в нижней части глухими на высоту 1,1-1,3 зазора между воздухораспределительной решеткой 4 и крайним нижним положением рабочего органа 6, позволяет интенсифицировать степень очистки зерен от остаточного связующего за счет обязательного прохождения смеси, особенно ее крупной фракции через рабочую зону всех раб очих органов 6, что в конечном итоге приводит к увеличению стабильности материала по фракционному составу и увеличению выхода годного за счет снижения в регенерированном материале доли крупных (более 2,5 мм) частиц. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. с S (Л Lffmcoc X п 00 СП СП Soidyx Риг.1

Формула изобретения SU 1 315 105 A1

™ 1 т щ

1.1 I I I 11

--J

/П Фиг. J

фиг. 2

А-А

Загрузна

А, -1

-J А

Составитель О,Белков Редактор А.Сабо Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 2237/7 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно

-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Нагрузка

(

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1315105A1

Процессы регенерации песков из отработанных смесей литейных цехов
.М.: ВНИИЛИТмаш, 1981
СТАНОК ДЛЯ ПРОРЕЗКИ ШЛИЦ В ГОЛОВКАХ ВИНТОВ И ШУРУПОВ 1927
  • Зверев А.С.
SU7685A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 315 105 A1

Авторы

Водеников Юрий Александрович

Кудленок Святослав Васильевич

Щедринский Михаил Аронович

Гордин Владимир Иванович

Даты

1987-06-07Публикация

1985-09-23Подача