Вибробункер для ориентирования и поштучной выдачи гнутых деталей Советский патент 1987 года по МПК B23Q7/08 

11

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для ориентирования и поштучной вьща- чи гнутых деталей, например П-образ- ной формы, в рабочие зоны автоматических технологических машин.

Цель изобретения - повьппение надежности поштучной выдачи гнутых деталей путем принудительного разъедиг- нения деталей, сцепившихся вследствие взаимного сопряжения.

На фиг.1 изображена чаша вибробункера, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.

Вибробункер содержит чашу 1 с винтовым лотком 2, на рабочей поверхности которого установлена направляющая 3 в виде ножа. На стенке чаши над направляющей 3 консольно закреплен упругий клинообразный штырь А с дополнительной массой 5, которая установлена на нем с возможностью регулирования ее положения по его длине. Свободный конец 6 штыря 4 заострен и обращен против направления подъема винтового лотка 2. Верхняя рабочая поверхность упругого штыря 4 расположена под углом к рабочей поверхности направляющей 3 винтового лотка. Направляющая 3 установлена на винтовом лотке 2 так, чтобы зазор между нею и стенкой чаши бып достаточен для прохождения по нему деталей 7, сцепившихся вследствие взаимного сопряже- кия.

Вибробункер работает следующим образом.

Детали 7 под действием направленных колебаний чаши I транспортируются вверх по винтовому лотку 2 и поступают на направляющую 3. Неправильно ориентированные детали сбрасываются с направляющей назад в чашу, а правильно ориентированные - далее транспортируются по направляющей 3, повиснув на ее верхней рабочей поверхности, к упругому штырю 4, свободный заостренный конец 6 которого совершает колебания в вертикальной

22

и горизонтальной плоскостях, возбуждаемые направленными колебаниями чаши 1. Амплитуда колебаний конца 6 штыря 4 определяется размером а ориентируемый детали (фиг.2) и обеспечивается соответствующей установкой дополнительной массы 5 по длине штыря 4.

Колеблющийся конец 6 штыря 4

сбрасывает с направляющей 3 детали, транспортируемые во втором верхнем слое на деталях, танспортируемых непосредственно по рабочей поверхности направляющей. А .правильно ориентированные детали беспрепятственно проходят под колеблющимся концом 6 штыря 4 и далее и поступают на выдачу. Если по направляющей транспортируются детали, сцепившиеся вследствие взаимного сопряжения, то верхняя, из них нанизывается на заостренный конец 6 штыря 4 и благодаря наклону верхней рабочей поверхности штыря 4 относительно рабочей поверхности направляющей 3 и колебаниям штыря 4 разъединяется с нижней и сбрасывается назад в чашу, а нижняя транспортируется далее на выдачу.

Формула изобретения

Вибробункер для ориентирования и поштуч1юй вьщачи гнутых деталей, содержащий чашу с винтовым лотком, на

рабочей поверхности которого установлена направляющая в виде ножа, отличающий ся тем, что, с целью повьш ения надежности, он снабжен консольно закрепленным на

стенке чаши над направляющей винтового лотка упругим штырем с дополнительной массой, причем свободный конец штыря заострен и обращен против направления подъема винтового лотка,

а верхняя рабочая поверхность упругого штыря расположена под углом к рабочей поверхности направляющей винтового лотка, при этом дополнительная масса установлена на штыре с возможностью регулирования ее положения по его длине.

/1-/

Б б

В-В

Фиг. 2

Редактор В.Петраш

Составитель В.Мелехин

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Заказ 2253/14

Тираж 786Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Д/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.Ъ

Фиг Л

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для ориентирования и поштучной вьщачи гнутых деталей в рабочие зоны автоматических технологических машин. Цель изобретения - повышение надежности поштучной выдачи гнутых деталей за счет принудительного разъединения деталей, сцепившихся вследствие взаимного сопряжения. Детали 7 транспортируются вверх по винтовому лотку 2 чаши 1 и поступают на направляющую 3, выполненную в виде ножа. и далее транспортируются в висячем положении по ее рабочей поверхности к колеблющемуся заостренному свободному концу 6 упругого штыря 4. Последний консольно закреплен над направляющей 3 на стенке чаши I так, что его верхняя рабочая поверхность расположена под углом к рабочей поверхности направляющей 3, Колеблющийся конец 6 штыря 4 сбрасывает с направляющей. 3 детали, транспортируемые во втором верхнем слое на деталях, транспортируемых непосредственно по рабочей поверхности направляющей 3, и разъединяет детали, .сцепившиеся вследствие взаимного сопряжения. Не обходимая для этого амплитуда колебания заостренного конца 6 штыря 4 обеспечивается соответствующей установкой дополнительной массы 5 по длине штыря. Сориентированные и разъе ки- ненные детали по направляющей 3 поступают на выдачу. 4 ил. (Л о: ел ьо со ю uz.f