Вибробункер Советский патент 1989 года по МПК B23Q7/08 

.2

виде кольцевого сектора 5, обращенного своей внешней цилиндрической поверхностью к центру чаши. Неправильно ориентированные заготовки, движущиеся лежа, сбрасываются с кольцевого сектора 5 криволинейной рабочей поверхностью установленного на нем сбрасывателя 4. При этом высокая надежность сброса неправильно ориентированных заготовок обеспечивается редким изменением направления их движения за выступом 8 сбрасьюателя 4. Правильно ориентированные заготовки движущиеся в вертикальном положении,

беспрепятственно проходят по кольцевому сектору 5 конечного участка винтового подающего лотка 2 и соскакивают с него на нижерасположенную рабочую поверхность закрепленного на стенке чаши лотка-накопителя , выполненного в плане в виде кольцевого сектора, западают в его направляющий паз 10 и поступают по нему в гнездо, образованное упором 14 и выемкой 13 крышки 12, закрепленной на лотке-накопителе. Из гнезда заготовка забирается автооператором, 1 з.п, ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для ориентирования и поштучной выдачи ступенчатых заготовок, например узлов типа колеса промежуточного боя с трибом часовых механизмов. Цель изобретения - повышение надежности ориентирования заготовок за счет обеспечения возможности изменения направления их движения на конечном ориентирующем участке винтового подающего лотка. Заготовки П транспортируются по винтовому подающему лотку 2 чаши 1 и поступают на его конечный участок, выполненный в плане в 12 & 10 (Л с: 4 СЛ 4 О5 {i

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для ориентирования и поштучной выдачи ступенчатых заготовок, например узлов типа колеса промежуточного боя с трибом часовых механизмов.

Цель изобретения - повьш1ение надежности ориентирования заготовок путем обеспечения возможности изме- нения направления их движения на конечном ориентирующем участке винтового подакицего лотка.

На фиг.1 прб;дставлен описьшаемый вибробункер, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2 (в момент сброса неправильно ориентированной заготовки) ; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.2 (с правильно ориентированной заго- товкой); на фиг.5 - вид Б на фиг.2.

Вибробункер содержит чащу 1 с винтовым подающим лотком 2, смонтированную на виброприводе 3. На конечном участке винтового подающего лотка 2 установлен сбрасыватель 4 с криволи- 1нейной рабочей поверхностью. Конеч- ный участок винтового подающего лотк 2 выполнен в плане в виде кольцевого сектора 5, обращенного внешней цилин дрической поверхностью к центру чаши 1 и имеющего диаметр, примерно в три четыре раза меньший диаметра основного участка винтового подающего лотка 2. Криволинейная рабочая поверхность сбрасывателя 4 состоит .из двух участков 6 и 7, состыкованных с образованием выступа 8. Верхние кромки участков 6 и 7 имеют в плане форму дуги, причем радиус дуги участка 6 больше радиуса внутренней окружности кольцевого сектора 5, а радиус дуги участка 7 равен радиусу внутренней окружности кольцевого сектора 5. Благодаря этому заходная часть конечного участка винтового подающего лотка в плане несколько спрямлена по отношению к его выходной части. Винтовой подающий лоток 2 состыкован с закрепленным на стенке чаши 1 лотком-накопителем 9, имеющим направляющий паз 10, вмещающий по длине целое число заготовок 11. Лоток-накопитель 9 выполнен в плане в виде кольцевого сектора, причем продольная ось его направляющего паза 10 и продольная ось основного участка винтового подающего лотка 2 расположены по окружности одного диаметра. На стыке лотков 2 и 9 рабочая поверхность лотка-накопителя 9 расположена ниже рабочей поверхности винтового подающего лотка 2 на величину Ь, равную толщине Ь, ступени большего диаметра заготовки 11. На лотке-накопителе 9 закреплена крышка 12, перекрывающая его сверху по ширине примерно на одну треть и имеющая в своей конечной части радиусную выемку 13. В конце лотка-накопителя 9 установлен упор 14, образующий совместно с радиусной выемкой

13 крышки 12 гнездо под заготовку 11

Вибробункер работает следующим образом.

Заготовки 11 под действием колебаний чаши 1, возбуждаемых виброприводом 3, транспортируются снизу вверх по винтовому подающему лотку 2. На кольцевом секторе 5 конечного участка винтового подающего лотка 2 ю неправильно ориентированные заготовки, движущиеся лежа на боку, сбрасываются назад в чашу 1 криволинейной рабочей поверхностью сбрасывателя 4 (фиг.З), при этом высокая на- 15 дежность сброса неправильно ориентированных заготовок с кольцевого сектора 5 обеспечивается резким изменением направления их движения за выступом 8 криволинейной рабочей по- 20 верхности сбрасывателя 4. Правильно ориентированные заготовки, движущиеся в вертикальном положении, взаимодействуя с криволинейной рабочей поверхностью сбрасьгеателя 4, имеют на 25 кольцевом секторе 5 устойчивое положение и поэтому беспрепятственно огибают выступ 8 и поступают к стыку винтового подающего лотка 2 с лотком-накопителем 9 (фиг,4). При 30 наличии свободного места на лотке-накопителе 9 правильно ориентированная заготовка соскакивает на рабочую поверхность лотка-накопителя 9, западая нижней ступенью меньшего диамет- 35 ра (цапфой триба) в его направляющий паз 10 (фиг.З), а своей ступенью большего диаметра заходит под крьш1ку 12 и по направляющему пазу 10 транспортируется в гнездо, образованное 40 радиусной выемкой 13 крышки 12 и упором 14. Из гнезда заготовка захватывается схватом автооператора и подается на обработку. В случае переполпени большего диаметра располагается на уровне рабочей поверхности кольцевого сектора 5, поэтому правильно ориентированная заготовка, поступа- клцая с кольцевого сектора 5 в переполненный лоток-накопитель 9, частично наезжает на ступень большего диаметра заготовки, находящейся в направляющем пазу 10 последней, и упирается в ее верхнюю ступень меньшего диаметра. При перемещении потока заготовок, находящихся в направляющем пазу 10, на шаг, которое следует за захватом заготовки, находящейся в гнезде лотка накопителя, автооператором, не запавшая в направляющий паз 10 заготовка крьшпсой 12 сбрасывается с лотка-накопитеЛя 9 назад в чашу 1.

Формула изобретения

и состыкованный с подающим лотком лоток-накопитель с направляющим пазом, отличающийся тем, что, .с целью повышения надежности ориентирования заготовок, конечный участок винтового подающего лотка выполнен в плане в виде кольцевого сектора, обращенного внешней цилиндрической поверхностью к центру чаши. I

стенке чаши, причем на стыке с винто- нения лотка-накопителя 9 (его направ- 45 вым подающим лотком его рабочая по- ляющего паза) заготовками последняя верхность расположена ниже рабочей из них перекрывает направляющий паз поверхности винтового подающего лот- 10, причем верхняя плоскость ее сту- ка.

J454647

пени большего диаметра располагается на уровне рабочей поверхности кольцевого сектора 5, поэтому правильно ориентированная заготовка, поступа- клцая с кольцевого сектора 5 в переполненный лоток-накопитель 9, частично наезжает на ступень большего диаметра заготовки, находящейся в направляющем пазу 10 последней, и упирается в ее верхнюю ступень меньшего диаметра. При перемещении потока заготовок, находящихся в направляющем пазу 10, на шаг, которое следует за захватом заготовки, находящейся в гнезде лотка накопителя, автооператором, не запавшая в направляющий паз 10 заготовка крьшпсой 12 сбрасывается с лотка-накопитеЛя 9 назад в чашу 1.

Формула изобретения

и состыкованный с подающим лотком лоток-накопитель с направляющим пазом, отличающийся тем, что, .с целью повышения надежности ориентирования заготовок, конечный участок винтового подающего лотка выполнен в плане в виде кольцевого сектора, обращенного внешней цилиндрической поверхностью к центру чаши. I

фиг.з

фиг.5

ФигЛ

п