Способ обработки полиамидного корда Советский патент 1987 года по МПК B29D30/40 B29K77/00 B29L30/00 

11

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении автомобильных покрьшек, транспортных лент, приводных ремней и рукавов.

Цель изобретения - повышение проч ности связи корда с резиной, усталостной выносливости и стабильности качественных показателей по длине.

Пример. Кордное полотно марки 23 КНТС после пропитки его латекс Ными составом через тянульное устрой ство пропускают через камеру термовытяжки при натяжении, соответствующем требованиям технологического про цесса, равном 30% от разрывной прочности материала, создаваемом тянульными устройствами, опорным и направляющими роликами.

315343 2

В камере устанавливают температуру в пределах 150-170 С за счет лрси1уска- ния через нее горячего воздуха, обог реваемого паровыми калориферам. Од5 повременно с началом прохождения кордного полотна в камере включают тепло- электронагреватели (ТЭНы), расположенные на пути движения корда в камере и направленные в сторону корда.

10 i

Под воздейст зием температуры воздуха в камере и терморадиационного излучения ТЭНов происходит термическая обработка растянутого сырого

15 кордного материала.

Продолжительность термовытяжки установлена для каждого материала технологическим процесом изменения структуры волокна и находится в пределах

20 20-60 с. Указанное время нахождения

Суровье

Температуру ТЭИов и удаление их от корда выбирают так, чтобы обеспечить температуру корда:

Формула изобретениятермообработкой, включающей термовытяжку при 190-220 С и нормалнзацмо

Способ обработки полиамидного кор- 45 при той же температуре, но с меньшим да пропиткой латексным составом и в 3,8-4,0 раза натяжением, о т л и кордного материала в камере устанавливается исходя из выбранной скорости движения его путем перемещения по высоте опорного ролика.

После термовытяжки материал направляют в камеру, в которой происходит его нормализация, т.е. термическая обработка при тех же температурных режимах, что и в предыдущей камере, при той же длительности пребывания, но с натяжением, равным 10% от разрывной прочности, создаваемым тянульными устройствами, опорным и направляющим роликами. Температуру в камерах обработки устанавливают в зависимости от типа волокна с учетом требований сушки, которую осуществляют параллельно с термовытяжкой, температурных условий, при которых происходит процесс изменения структуры

23.6 3,8 8,0 27.9 8,0 23,5 3,0 6.5 22,0 7

1) 2) 205 С; 3) 210°С; 4) 220 с.

чающийся тем, что, с цельюказателей по длине , термовытяжповышения прочности связи корда с ре-- Ку и нормализацию осуществляют ЗИНОЙ , усталостной вьшосливости с одновременным терморадиациоиным- и стабильности качественных по- облучением.

Редактор О.Бугир

Составитель И.Девнина

Техред М.Ходанич Корректор А.Ильин

Заказ 2262/19 Тираж 564Подписное

ВНИЮТИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Лроизно/К ч Р(. нно-пп.пиг ряфнчргк(:1е предприятие ,г .Ужгород ,ул .Проектная,4

53434

волокон при термообработке, и возможности обеспечения равномерной температуры в камере обработки.

Температуру излучающих элементов ТЭНов и удаление их от обрабатываемого корда выбирают в зависимости от вида материала исходя из условий необходимости внутреннего прогрева нитей до температуры, близкой к темпе- 10 .ратуре плавления волокна (190 - 220°С).

Для различных материалов температура излучающих элементов может ко- f5 лебаться в пределах 400-550 С.

Устанавливают ТЭНы на расстоянии 10-15 мм от обрабатьтаемого волокна. Условия обработки и свойства обработанного корда представлены в 20 таблице.

4200

6.6

3.5

6,0

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промьшшенности и может быть использовано при изготовлении автомобильных покрышек, транспортерных лент, приводных ремней и рукавов. Изобретение обеспечивает повышение прочности связи полиамидного корда с резиной, усталостной выносливости и стабильности качественных показателей по дпине за счет того, что волокно пропитывают латексным составом и сразу подвергают вытяжке при 190-220°С под натяжением 3,5-4,1 кгс/нить и нормализации при той же температуре, но под натяжением 0,9-1,0 кгс/нить, термовытяжку и нормализацию осуще - .ствляют с одновременным на - правленным терморадиационным излучением. 1 табл. с и : яаяА. сл 00