Г
Известен способ термомеханической обработки полиэфирного кордного волокна путем термической вытяжки с последующей терморелаксацией.
С целью улучшения прочностных и усталостных свойств предложено волокно подвергать термовытяжке сначала при 180-200°С и напряжении 0,4-0,6 г/денье, а затем при 200-225°С и напряжении 1,1 - 1,7 г/денье и последующей терморелаксации при 220- 240°С и напряжении 0,2-0,3 г/денье. В результате усталостная прочность кордного волокна повышается в 100 с лишним раз.
Пример. Кордную нить из стабилизированного лавсанового волокна при различных температурах и нагрузках обрабатывают стадийно, а именно: в I зоне вытяжка при 190°С и нагрузка на нить 850 г, во II зоне вытяжка при 210°С, нагрузка на нить 2200 г и в III зоне релаксация при 230°С и нагрузке на нить 400 г.
После такой обработки стабилизированный корд приобретает свойства, отличающие его от обычного полиэфирного корда.
Так, например, обычный корд нестабилизированный, подвергнутый действию многократных деформаций при 130°С имеет 5 тыс. циклов до разрушения, обычный стабилизированный корд имеет 36 тыс. циклов до разрушения, а у стабилизированного корда выносливость к действию многократных деформаций повышается до 690 тыс. циклов.
Кроме повышения усталостных свойств, положительной стороной процесса термообработки является фиксация удлинения этого волокна с одновременным повышением прочности на 1,5-2 кг. Если у исходного корда после прогрева его при 200°С удлинение изменяется на 35% (от 16,8 до 51,8), то у обработанного но предлагаемому способу, это изменение незначительно и составляет всего 3,4о/о (от 10,3 до 13,7%).
Применение такого лавсанового корда в резинотехнических изделиях позволит значительно продлить срок службы этих изделий.
Кроме того, стабилизированный лавсановый корд с более высокими механическими показателями, обработанный способом, предложенным выше, может быть использован в шинной промышленности благодаря высоким усталостным свойствам и стабилизации удли-) нения.
Предмет изобретения
Способ термомеханической обработки полиэфирного кордного волокна путем термической вытяжки с последующей терморелаксацией, отличающийся тем, что, с целью улучшения прочностных и усталостных свойств. волокно подвергают термовытяжке сначала при 180-200°С и напряжении 0,4-0,6 г/йенъ(,1 а затем при 200-225°С и напряжении 1,1 - 1,7 г/денье к последующей терморелаксации при 220-240°С и напряжении 0,2- 0,3 г/денье.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
А. Т. С. Г. Попенко, Н. В. Деменко и В. И. ЦарикСгрко!Ъ пЬ ! i | 1971 |
|
SU307125A1 |
Способ обработки полиамидного корда | 1983 |
|
SU1315343A1 |
Полиамидная кордная ткань для каркаса многослойных шин | 2020 |
|
RU2731702C1 |
Кордная гибридная ткань для каркаса многослойных шин | 2020 |
|
RU2729526C1 |
Пневматическая радиальная легковая шина (варианты) | 2022 |
|
RU2797454C1 |
ПОКРЫШКА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ | 2012 |
|
RU2520724C2 |
Пневматическая радиальная легковая шина | 2019 |
|
RU2729901C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХКОРДНЫХ волокон | 1973 |
|
SU382301A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КАПРОНОВОГО КОРДА | 1991 |
|
RU2017870C1 |
Кордная ткань | 1990 |
|
SU1756410A1 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация