1
Изобретение относится к средствам контроля параметров технологических процессов и может быть использовано в химической, нефтехимической и фармацевтической промьшшен- ности, в частности для определения температуры кристаллизации плава при производстве аммиачной .селитры.
Цель изобретения - повьшение на- дежности работы устройства.
На чертеже представлена схема устройства для определения температуры кристаллизации плава.
Устройство, выполненное в виде микрокалориметра, содержит проточную ячейку 1, часть которой расположена в холодильной камере 2. Внутри проточной ячейки, выполненной в виде трубки, помещен полый шнек 3 с приводом 4. На лопастях шнека 3 установлены дифференциальные термопары 5,размеп(енные вдоль оси потока плава. Дифференциальные термопары подключены к блоку 6 выбора сигнала, выполненному в виде набора релейных элементов, с помощью щеточных контактов 7, а одна из термопар каждой дифференциальной термопары через щеточные контакты 7 и блок 6 выбора сигнала подключена к измерительному прибору ,8.
13
На линиях подачи гшава и охлаждающего агента устанвлены стабилизаторы расхода плава 9 и хладагента 10. Рабочие концы всех термопар расположены с шагом, обеспечивающим попада1ше не менее двух дифференциальных тер- мопар в зону кристаллизации.
Устройство работает следующим образом.
При подаче плава в проточную ячейку 1 начинается подача охлаждающего агента в камеру 2. При этом в результате теплообмена между стенками проточной ячейки 1 в зоне холодильной камеры 2 и плавом происходит снижение температуры плава до тe mepaтypы кристаллизации. Одновременно для обеспечения непрерывного протекания плава приводится во вращение поЛый шнек 3 с помощью привода 4. Вращаясь, шнек 3 обеспечивает продавливание плава через проточную ячейку 1 даже в случае частичной кристаллизации пробы внутри пробоотборника, чем обеспечивается надежность устройства. Дпя повьшения износоустойчивости чув- стваз Апьньпс элементов дифференциаль
fO
15
20
25
158822
ные термопары 5 устанавливаются на наружной поверхности лопастей шнека 3.
При температуре кристаллизации начинается процесс фазового превращении плава из жидкого состояния в твердое, сопровождающийся выделением тепла. Температура пробы плава остается постоянной до полного окончания фазового превращения в течение некоторого промежутка времени. При непрерывном протекании плава в проточной ячейке образуется зона постоянной температуры, заниманщая определенную длину проточной ячейки, за счет перемещения участка плава с некоторой скоростью в течение определенного периода времени. При этом от одной из дифференциальных термопар 5, расположенных в зоне постоянной температуры, что соответствует зоне кристаллизации, поступает нулевой сигнал на блок 6.
Поступление от какой-либо диффе- ренциальлой термопары нулевого сигнала означает, что эта дифференциальная термопара расположена в зоне кристаллизации плава. По этому сигналу блок 6 выбора сигнала подключает к выходу измерительного прибора В
один из термочувствительных элементов данной дифференциальной термопа-. }ры 5, благодаря чему осуществляется измерение температуры кристаллиза- 33 ции плава. При изменении концентрации плава зона кристаллизации смещается и нулевой сигнал поступает от другой дифференциальной термопары 5. Необходимо, чтобы в зоне крис таллизацни размещалось не менее двух дифференциальных термопар 5, т.е. не менее четырех равномерно расположенных по длине проточной ячейки рабочих концов термопар.
Для обеспечения постоянства шага необходимо поддерживать постоянными расходы плава и охлалодающего агента, благодаря чему поддерживается постоянным время кристаллизации. Для обеспечения постоянства расходов плава и охлаждающего агента служат стабилизаторы расхода плава 9 и хладагента 10.
30
40
45
50
55
Формула изобретения
Устройство для непрерывного определения температуры кристаллизации плава, содержащее проточную ячейку
в виде трубки с дифференциальными термопарами, между которыми установлен блок выбора сигнала, стабилизаторы расхода плава и хладагента и измерительный прибор, о т л и -
чающееся .тем, 4fo, с целью
повьшения надежности работы, в пр о- точной ячейке установлен шнек с приводом, при этом чувствительные элементы дифференциальных термопар установлены на наружных поверхностях лопастей шнека.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного определения температуры кристаллизации плава | 1982 |
|
SU1092396A1 |
Устройство для регулирования процесса кристаллизации | 1982 |
|
SU1033150A1 |
Стенд для испытания холодильных компрессоров | 1990 |
|
SU1778364A1 |
Устройство для измерения теплофизических свойств | 1988 |
|
SU1635098A1 |
Устройство для концентрирования растворов вымораживанием | 1984 |
|
SU1223945A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАЛОЙ ВОДЫ И ГЕНЕРАТОР ТАЛОЙ ВОДЫ | 1997 |
|
RU2111924C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУДЕРОМ | 2000 |
|
RU2168413C1 |
Способ измерения влажности продуктов биосинтеза и медпрепаратов в вакууме и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1744649A1 |
Устройство для дозирования сыпучего материала заданной влажности | 1987 |
|
SU1608627A1 |
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2054605C1 |
Изобретение относится к средствам контроля параметров технологических процессов и может быть ис- пользовано для измерения температуры кристалцизацин веществ. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит проточную ячейку, часть которой расположена в холодильной камере. Внутри проточной ячейки, выполненной в виде трубки, помещен шнек с приводом. На лопастях шнека установлены дифференциальные термопары, размещенные вдоль оси потока плава. Дифференциальные термопары подключены к блоку выбора сигнала, а одна из термопар каждой дифференциальной термопары подключена к измерительному прибору. На линиях подачи ппава и охлаждающего агента установлены стабилизаторы расхода плава и хладагента. 1 нл. I (Л 00 ел СХ) 00 го
Пла О /га дающии Т Т агент
Редактор. Гереши
Составитель С.Беловодченко
Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга
Заказ 2354/46Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/3
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ определения кинетики физико- ХиМичЕСКиХ пРОцЕССОВ B пРОТОчНОМ МиКРО-КАлОРиМЕТРЕ | 1978 |
|
SU851229A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для непрерывного определения температуры кристаллизации плава | 1982 |
|
SU1092396A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1985-12-27—Подача