Соломосепаратор зерноуборочного комбайна Советский патент 1987 года по МПК A01F12/44 

Изобретение относится к сельскохозяйственным уборочным машинам, а именно к соломосенараторам самоходных зерноуборочных комбайнов, и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах различных схем.

Цель изобретения - гювьпление эффективности выделения зерна из соломы и обеспечение переменной по ходу режима сепарации.

На фиг. 1 изображен соломосепаратор зерноуборочного комбайна, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ротор с дисками соломосепара- тора; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - расположение соломосепаратора в комбайне, вид сбоку.

Соломосепаратор зерноуборочного комбайна содержит расположенный вдоль оси комбайна статор и ротор.

Статор представляет собой (фиг. 1) кожух , передняя по ходу комбайна часть 2 которого является заборной и имеет в сечении прямоугольную форму, ностепенно переходящую в пилиндрический корпус 3. На входе в статор расположен отбойный битер 4. Цилиндрический корпус 3 кожуха 1 снабжен спиральными зубчатыми ребрами 5, расположенными на внутренней поверхности нижней части кожуха. Зубья ребер 5 наклонены вперед по ходу соломы. Ребра 5 навиты в несколько ручьев и образуют многоходовую винтовую поверхность. Винтовая линия ребер образует острый угол а с плоскостью поперечного сечения кожуха (фиг. 4). На верхней половине (фиг. 2) кожуха 1 ребра 5 отсутствуют. На нижней оребренной части примерно на одной трети окружности сечения имеется перфорация 6 для отделения зерна. Под перфорированным дном находится поддон 7, поверхность которого эквидистантна поверхности корпуса. Цоддон имеет перфорацию, аналогичную дну кожуха и установлен с возможностью перемещения в продольном или поперечном направлении на величину хода немногим более размеров отверстия. Под дном кожуха 1 находится также лоток 8 с уклоном в сторону решета очистки.

Внутри цилиндрического корпуса 3 кожуха 1 на опорах 9 помещается ротор соломосепаратора. Ротор (фиг. 1) представляет собой трубу 10, на которой закреплены обмолачивающие элементы в виде дисков 11. Цериферия дисков снабжена зубьями, подобными зубьям ребер 5. Внутри трубы 10 помещен вал 12 с редуктором 13, получающий привод от вала 14 (фиг. 2), проходящего внутри одной из стоек опоры 9. Передний и задний концы трубы 10 снабжены лопастными импеллерами 15 и 16.

Ротор (фиг. 3) может иметь диски 11, установленные под некоторым углом а (см. фиг. 4) к его оси. Угол наклона а дисков постепенно увеличивается от начала к концу

0

ротора. Наклон дисков может быть выполнен в разные стороны с чередованием через один. Соломосепаратор работает следующим образом.

После отбойного битера 4 обмолоченная солома поступает в приемную часть 2 кожуха 1, где захватывается лопастями приемного импеллера 15 и передается в корпус 3 кожуха 1. При вращении ротора соломистая масса, увлекаемая дисками 11, совершает вращательное движение, испытывает ударную нагрузку в точках пересечения плоскости вращения дисков 11 и ребер 5, раздергивается (вспушивается) в областях взаимного расхождения зубьев. Кроме того,

5 вследствие разности сопротивлений продвижению соломистой массы в нижней оребренной и в верхней неоребренной частях кожуха масса испытывает инерционные нагрузки, а также центробежные силы от вращения ротора. Это вызывает отделение от стеблей

0 необмолоченного зерна и его сепарацию через слой соломы. Отделивщееся зерно, скапливаясь в донной части кожуха 1 и допа- дая на отверстия перфорации 6, просыпается на лоток 8, с него на решета очистки.

При забивании отверстий перфорации 6 соломой для их очистки следует энергично передвинуть поддон 7 на полную величину хода и вернуть в исходное положение. При этом стебли соломы перерезаются, ворох просыпается на лоток и просвет перфорации 6

восстанавливается.

В варианте конструкции с наклонными дисками 11 соломистая масса получает дополнительное возвратно-поступательное перемещение вдоль оси, что вызывает дополнительные соударения соломы и ее вспушивание расходящимися зубьями. Причем при дисках, наклоненных в разные стороны эффект активирования соломы усиливается. Постепенное увеличение угла наклона дисков 11 от начала к концу ротора позволяет осуществлять переход от более мягкого

к более жесткому режиму активирования соломы, что способствует более полному и дифференцированному выделению зерна из соломы.

45

Формула изобретения

1. Соломосепаратор зерноуборочного комбайна, содержащий расположенный вдоль оси комбайна цилиндрический корпус, имеющий перфорацию и ротор, выполненный в

виде трубы с обмолачивающими элементами, установленными под углом к оси ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выделения зерна из соломы, корпус снабжен спиральными зубчатыми ребрами, расположенными на внутренней

поверхности нижней части по многозаходной винтовой линии, и подвижным пер фориро- ванным поддоном, установленным под корпусом, причем поверхность поддона эквидистантна поверхности корпуса, а обмолачивающие элементы выполнены в виде зубчатых дисков.

2. Соломосепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения переменной по ходу режима сепарации, угол наклона дисков увеличивается от начала к концу ротора.

3. Соломосепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, наклон дисков выполнен в разные стороны.

/J

/2

Изобретение относится к сельскохозяйственным уборочным ман1инам. Цель изобретения -- повьинение эффективности выделения зерна из соломы. Соломосенаратор зерноуборочного комбайна содержит ненод- вижный цилиндрический корпус и ротор. Цилиндрический корнус 3 кожух-а 1 на нижней части имеет сниральные зубчатые ребра 5 и нерфорацию 6. Ротор выполнен в виде трубы 10 с закрепленными на ней обмолачиваюН1.ИМИ элементами в виде зубчатых дисков 11. Соломистая масса после отбойного битера 4 поступает в приемную часть 2 кожуха 1 и передается з корпус 3. Соломистая масса совершает вращательное движение и испытывает ударную нагрузку в точках пересечения плоскости вращения дисков 11 и ребер 5. Масса вспушивается, что способствует отделению от стеблей необмолоченного зерна и его сепарации через слой соломы. Зерно попадает на отверстия перфорации 6 и просыпается на лоток 8. При забивании перфорации 6 соломой передвигают поддон 7 на полную величину хода и возвращают в исходное положение. Стебли соломы перерезаются и просыпаются на лоток 8. Поддон 7 выполнен перфорированным, а поверхность его эквидистантна поверхности корпуса 3. Угол наклона дисков 11 увеличивается от начала к концу ротора для обеспечения переменной по ходу режима сепарации. Наклон дисков 11 может быть выполнен в разные стороны. 2 з.п.ф-лы. 5 ил. 1C (Л со Ci 01 оо со Фиг /

ФК2. 2

Вид 5

Фи2. J

Фиг.

фиг.5

Составитель Л. Л антейфсль

Редактор Л. ВеселовскаяТехред И. ВересКорректор .Л. Зимокосов

Заказ 2273/1Тираж 629Подписное

Е НИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4