1
Изобретение относится к машиностроения, а именно к делительным устройствам.
Цель изобретения - повьопение точности углового нозиционирования и надежности работы устройства за счет исключения возможности разброса погрешностей углового позиционирования и создания регулируемых упругих деформаций элементов зубьев зубчатого венца в точках максимальных их погрешностей.
, На чертеже изображено предлагаемое делительное устройство.
Делительное устройство содержит планшайбу 1 и основание 2, на торцах которых нарезаны зубчатые венцы 3 и 4. Ось 5 жестко крепится к планшайбе а втулка 6 установлена в оснований. На оси 5 и втулке 6 имеются центрирующие пояски 7 и 8 соответственно. Коромысло 9 одним плечом крепится к регулятору 10 скорости опускания планшайбы 1, а другим опирается на эксцентрик 11 и ось 5 и установлена с возможностью качания на шарнирной опоре 12. На эксцентрик 1 насажена ручка 13. На оси 5 надета шлицевая муфта 14 с кольцевым выступом, входящим в ступенчатое отверстие основания 2, и с косыми шлицевыми канавками 15, охваченная с противоположных сторон одинаковыми лентами 16 и 17, прикрепленными одними конца ш к муфте 14, а другими через упругие связи 18 и 19 соответственно к электромагнитам 20 и 21. Электромагниты 20 и 21 состоят из секций и расположены симметрично оси планшайбы на основании внутри устройства или вынесены за его пределы.
Муфта 14 также прикреплена к оси 5 планшайбы через цилиндрическзпо пружину 22 и может совместно поворачиваться вокруг оси 5, а шлицы 23, расположенные на оси 5, имеют наклон относительно вертикального направления оси, соответствующий наклону канавок 15., Кроме того,, их расположение такое, чтобы муфта была расцеплена в положении расцепления зубчатых венцов. Все секции электромагнитов соединены с выходами блока управления 24,
Устройство работает следующим образом,
Дпя поворота плашпайбы 1 на определенный угол эксцентриком 11 подни932
мается левое плечо коромысла 9, а тем самым и жестко соединенная с. планшайбой ось 5. Цилиндрические пояски 7 оси 5 входят в зацепление с
цилиндрическими поясками 8 соответственно и обеспечивают сохранность правильного осевого расположения зубчатых венцов во время поворота. Поворот планшайбы производится после
полного вывода из зацепления венцов 3 и 4. Расстояние между входящими в зацепление цилиндрическими поясками 7 и 8 не превышает высоты зубьев. При поднятии оси 5 кольцевой выступ
муфты 14 упирается в основание и шлицевое соединение- выводится из зацепления между муфтой 14 и шлицами 23 оси 5. При повороте происходит проскальзывание конца пружины 22 по
канавке оси 5.
i
После установки определенного положения зубчатых венцов ,3 и 4 относительно друг друга эксцентрик 11 возвращается в исходное положение. Под действием веса планшайбы коромысло 9 поворачивается на шарнирной опоре 12 под воздействием регулятора 10 скорости опускания планшайбы 1. Регулятор 10 может быть выполнен в виде известных демпфирующих устройств, работающих на основе трения скольжения, или дроссельного гидравлического устройства с компенсатором. При
опускании планшайбы 1 в начале процесса зацепления зубчатых венцов 3 и 4 шлицы 23 входят в зацепление со шли- цевой муфтой 14. Цилиндрическая пру- жина 22 обеспечивает податливость
муфты 14 по осевому, а упругие элементы 18 и 19 - по окружному направлениям относительно оси 5, поэтому под действием силы веса планшайбы обеспечивается зацепление муфты 14
с осью 5 при заданном числе шлицов 23, отличном от числа зубьев венцов. При зацеплении муфты 14 включаются электромагниты 20 и 21. Они через ленты 16 и 17 и упругие связи 18 и
19 создают на муфте крутящий момент, который через шлицевое соединение, выполненное в виде косых шлицов 23, создает осевое усилие, передаваемое на ось 5 планшайбы 1. Таким образом
сила прижатия планшайбы 1 к основанию 2 равна сумме веса планшайбы и осевой силы, создаваемой муфтой 14. Величину суммарной силы можно регулировать с помощью блока 24 управления.
31з
изменяя число включаемых секций электромагнитов 20 и 21, задавая код с .пульта блока управления или программным путем. Эффект от приложенной силы прижатия планшайбы состоит в том, что при малых значе ниях суммарной силы, прижимающей планшайбу 1 к основанию 2, угловая погрешность максимальна,- так как она в заданной позиции зацепления зубчатых венцов определяется максимальными значениями отклонения от идеальных углов наклона зубьев и от идеальной плоскостности плоскостей их сторон. При увеличении силы прижатия возникают .упругие деформации в местах соприкосновения зубьев там, где погрешности максимальны, и происходит их сглажива- ние.
Тем самым возникает эффект улучшения плоскостности сторон зубьев и увеличивается общая площадь соприкосновения зубьев венцов 3 и k,/ при этом увеличивается точность углов.ого позиционирования. При дальнейшеь увеличении силы из-за большой площади соприкасания зубьев зубчатых венцов упругие деформации увеличиваются незначительно , а возрастание глубины зацепления зубьев увеличивает степень влияния погрешностей угловых параметров зубьев на погрешность углового
Редактор М.Товтин
Составитель В.Кутурин Техред Н.Глущенко
Заказ 2386/12 Тираж 786Подписное
ВРШИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
934
по.чиционирования, что приводит к увеличению суммарной погрешности углового позиционирования делительного устройства,
Формула изобретения
1. Делительное устройство по авт.св. № 443744, отличающ е е с я тем, что, с целью увеличения точности углового позиционирования, устройство снабжено подпружиненной шлицевой муфтой, установленной на оси планшайбы с возможностью
осевого перемещения и поворота, двумя электромагнитами, размещенными на корпусе симметрично относительно оси планшайбы, двумя лентами, одни концы которых закреплены на муфте и
охватывают ее с противоположных сторон, а другие связаны с электромагнитами, причем на оси планшайбы выполнены шлицы, предназначенные для взаимодействия со шлицами муфты.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности, шлицы на муфте и оси планшайбы расположены под углом к последней, а электромагниты
выполнены из секций, которые соединены с выходами введенного в устрЪй- ство блока управления
Корректор В.Бутяга
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Делительное устройство | 1986 |
|
SU1491661A1 |
Делительное устройство | 1986 |
|
SU1340990A2 |
Делительное устройство | 1986 |
|
SU1433765A1 |
Делительное устройство | 1972 |
|
SU443744A1 |
Делительное устройство | 1986 |
|
SU1468715A1 |
Делительное устройство | 1983 |
|
SU1071398A1 |
Поворотный делительный стол | 1986 |
|
SU1397250A1 |
Делительное устройство | 1985 |
|
SU1288025A1 |
Сварочная головка для автоматической сварки криволинейных элементов | 1983 |
|
SU1159747A1 |
Приводное устройство план-шайбы поворотно-делительного стола | 1976 |
|
SU663544A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к делительным устройствам. Цель изобретения состоит в повьшении точности углового позиционирования и надежности работы-устройства за счет исключения возможности разброса погрешности углового позиционирования и создания регулируемых упругих деформаций элементов зубьев зубчатого венца в точках максимальных их погрешностей. После установки определеного положения зубчатых венцов 3 и 4 относительно друг друга планшайба. опускается, при этом шлицы 23 оси входят в зацепление со шлицами муфты 14. Включаются электромагниты 20 и 21, которые через ленты 16 и 17 и упругие связи 18 и 19 создают на муфте крутящий мо- мент, который через шлицевое соединение, выполненное в виде косых шлицов, создает усилие, передаваемое на ось 5 планшайбы 1. Зубья венцов 3 и 4 прижимаются по одной стороне с регулируемым усилием, создаваемым за счет включения секций электромагнитов 20 и 21 блоком управления 24. 1 3.п. ф-лы, 1 ил. (О (Л / 00 О) 0 со ГЧ) /5 я
Делительное устройство | 1972 |
|
SU443744A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1986-02-04—Подача