Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала по трубопроводу Советский патент 1987 года по МПК B65G53/40 

5 со смесительной камерой 6. Смесительная камера 6 снабжена продувочными сон- лами 10 и сообщена с транспортным трубо- нроводом 8, на котором смонтировано кольцевое сопло 9. Подача воздуха к кольцевому соплу 9, соплам 10 и пористой перегородке 2 осуществляется посредством возд onpo- водов 13-15 от воздухораспределителя 12, связанного через импульсатор 17 с источником 16 сжатого воздуха. Под бункером 1 смонтирован пневмовибратор 11, через корпус которого подведен сжатый воздух по воздухопроводу 15. Пневмовибратор 11 связан с импульсатором 17 синхронизатором 18. Устройство работает следующим образом. Сжатый воздух полаается от источника

1

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов, например цемента.

Цель изобретения - снижение энергоемкости.

На чертеже изображено устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала по трубопроводу, общий вид.

Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала по трубопроводу содержит бункер 1 с установленной нод его днищем пористой перегородкой 2 и разгрузочным отверстием 3 под ней, регулируемый запорный орган 4, перекрываюпщй разгрузочное отверстие 3 бункера 1. Разгрузочное отверстие 3 сообщено посредством патрубка 5 со смесительной камерой 6 посредством обратного клапана 7. Смесительная камера 6 сообщена с транспортным трубопроводом 8, на котором смонтировано кольцевое сопло 9. В стенке смесительной камеры 6 выполнены продувочные сопла 10.

Под днищем бункера 1 смонтирован пневмовибратор 11. К кольцевому соплу 9, продувочным соплам 10 и под порнстую перегородку 2 подведены от воздухораспределителя 12 воздухопроводы, соответственно 13-15. Воздухопровод 15 подведен под пористую перегородку 2 через корпус пневмо- вибратора 11. Воздухораспределитель 12 сообщен с источником 16 сжатого воздуха через формирователь импульсов воздуха - импульсатор 17. Для синхронизации момента подачи импульса сжатого воздуха под пористую перегородку 2 и момента воздействия вибратора 11 на днище.бункера 1 пней мовибратор 11 связан синхронизатором 18 с имнульсатором 17. Паличие такой связи позволяет осуществлять привод импульса16через имиульсатор 17 в воздухораспределитель 12, а затем по воздухопроводам 13-15 - к соплам 9 и 10 и перегородке 2. Проходя через корпус вибратора 11, воздух приводит в движение пнев.мовибратор. Моменты подачи импульсов воздуха к соплам 9 и 10 и перегородке 2 синхронизированы с колебаниями вибратора 11 благодаря связи вибратора 11 с импульсатором

17синхронизатора 18. Благодаря аэрации и вибрации материал из бункера 1 поступает по патрубку 5 в смесительную камеру б . Далее сжатым воздухом из сопел 10 и 9 материал транспортируется по трубопроводу 8. 1 ил.

тора 18 от пневмовибратора 11 и наоборот. В верхней части смесительной камеры 6 установлен отражательный экран 19.

г Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал, находясь в бункере 1, псевдоожижается благодаря аэрации сжатым воздухом через пористое днище 2 и возмущающему действию пневмовибратора 11. Материал в псевдоожиженном состоянии че

0 рез разгрузочное отверстие 3, регулируемое запорным органом 4, по патрубку 5 поступает в смесительную камеру 6, где благодаря удару об отражающий экран 19 переходит во B3BeHjeHHoe состояние. Из смесительной камеры 6 материал продувается

сжатым воздухом из сопел 10 в транспортный трубопрово.а, 8, где осуплествляется дополнительный поддув материала воздухом через кольцевое сопло 9. Сжатый воздух к кольцевому соплу 9, соплам 10 камеры и

Q пористой перегородке 2 подается от воздухораспределителя 12 по воздухопроводам 13- 15 соответственно.

Воздухопровод 15 проходит через корпус пневмовибратора 11, что позволяет осуществлять привод вибратора от набегающей

5 струи воздуха. Подача воздуха к соплам 9 и 10 и перегородке 2 осуществляется импульсами, формируемыми импульсатором 17, связанным с источником 16 сжатого воздуха и воздухораспределителем 12. Пиевмовибра- тор И, связанный механической связью с

импульсатором 17 посредством синхронизатора 18, может, в свою очередь, осуществлять привод импульсатора, с одновременной синхронизацией момента возмущения вибратора 11, нодачей импульсов воздуха к соплам 9 и 10 и перегородке 2. Одновременное синхронизированное воздействие воздуха и механических колебаний на материал позволяет снизить энергозатраты на транспортирование материала.

Формула изобретения

Устройство для нневматического транспортирования сыпучего материала по трубопроводу, содержащее бункер с установленной над его дном пористой перегородкой и разгрузочным отверстием над ней, регулируемый запорный орган, смонтированный с возможностью перекрытия разгрузочного отверстия бункера, смесительную камеру с соплами, сообщенную с транспортным трубопроводом и посредством патрубка - с разгрузочным отверстием бункера, воздухопроводы подачи сжатого воздуха под пористую перегоро дку и к соплам смесительной камеры, воздухораспределитель и импульсатор, входом сообщенный с источником сжатого воздуха а выходом - с воздухораспределителем, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости, оно снабжено пневмовибратором, корпус которого закреплен в нижней части бункера, кольцевым соплом, смонтированным на транспортном трубопроводе, дополнительным воздухопроводом, сообщающим кольцевое сопло с воздухораспределителем, и синхронизатором, связывающим пневмовибратор с импульсатором, при этом воздухопроводы подачи сжатого воздуха под пористую перегородку и к соплам смесительной камеры сообщены с воздухораспределителем, причем, первый из них - через корпус пневмовибратора с возможностью вибрации последнего от набегающей струи воздуха.

Изобретение относится к области пневматического транспортирования сыпучих материалов по трубопроводам. Цель изобретения - снижение энергоемкости устройства. Устройство состоит из бункера 1 с пористой перегородкой 2 и разгрузочным отверстием 3 с регулируемым запорным органом 4, сообщенным посредством патрубка (Л оо Oi СО ел