Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности, к конструкции роторных смесителей периодического действия для переработки полимерных материалов и резиновых смесей.
Целью изобретения является увеличение степени стабилизации температуры рабочих поверхностей роторов и повышение качества готовой продукции.
На чертеже представлена блок-схема смесителя.
Смеситель содержит роторы 1, расположенные в полукамерах 2 с каналами 3 для циркуляции теплоносителя, которые сообщены трубопроводами подачи 4 и отвода 5 с узлом подготовки теплоносителя, выполненным в виде емкости 6, частично покрытой теплоизоляционным материалом 7. В нижней части емкости расположен нагреватель 8, а в верхней - холодильник 9. Узел подготовки теплоносителя сообщается с устройством 10 регулирования и поддержания давления в емкости. На трубопроводе отвода перед узлом подготовки теплоносителя установлен редукционный клапан 11. Для цикуляции теплоносителя на трубопроводе подачи установлен насос 12. В качестве теплоносителя может использоваться вода, органические соединения и другие типы теплоносителей.
Смеситель работает следующим образом.
В период пуска смесителя теплоноситель в емкости 6, корпусе 2 и роторы 1 смесителя нагреваются до заданной температуры 1„ за счет нагревателя 8 посредством циркуляции теплоносителя. При достижении заданной температуры tj, нагреватель отключают. С помощью устройства 10 регулирования давления осуществляют регулировку давления Рподг в емкости 6, тем самым изменяя температуру кипения теплоносителя. Теплоизоляционный материал 7 препятствует рассеянию энергии, а холодильник 9 отводит избыток тепла при наличии паров. Редукционный клапан 11 поддерживает давления Pafip В каналах смесителя большее, чем давление, соответствующее максимально возможной температуре 1макс в каналах циркуляции, что предотвращает вскипание теплоносителя в случае интенсивного выделения дисси- пативного тепла. Насос 12 обеспечивает необходимую скорость циркуляции и давление Pi+jtp теплоносителя в системе. Давление узле подготовки в виде теплонисителя выбирается так, что температура его кипения соответствует необходимой начальной температуре tj определенной из уравне- ния теплового баланса смесителя, а редукционный клапан 11 поддерживает в каналах циркуляции давление Рчнр. при котором температура кипения теплоносителя максимально возможной температуры 1макс в каналах, так что соблюдается соотнощение
jin макс 1кип
Пример. Предположим, на поверхносттях рабочих органов необходимо поддерживать температуру 110°С. В качестве теплоносителя выбираем воду. Уравнение теплового
5 баланса показывает, что для поддержания заданного технологического режима необходимо отводить от поверхностей рабочих органов избыточное количество тепла Q теплоносителем, имеющим скорость w при допустимой разности температур на выходе и
0 входе .
Учитывая то, что температура теплоносителя должна быть максимально приближенной к температуре поверхностей рабочих органов, начальная температура
с- теплоносителя выбирается равной 1„ 105°С. В этом случае для поддержания температуры кипения давление в узле подготовки теплоносителя должно быть Рвддг 1, Па. В каналах циркуляции теплоносителя должно поддерживаться давление больщее, чем
Q давление, соответствующее температуре кипения при максимальной те.мпературе теплоносителя, которая равна 1чакс tn-)- At 115°С, следовательно, RUHR. 1,7-10 Па.
35
40
Формула изобретения
Смеситель, содержащий роторы, размещенные в полукамерах с каналами для циркуляции телоносителя и трубопроводами подвода и отвода теплоносителя, узел подготовки теплоносителя, выполненный в виде
емкости, в нижней части которой размещен нагреватель, а в верхней - холодильник, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени стабилизации температуры рабочих поверхностей роторов и повышения качест- Д5 53 готовой продукции, он дополнительно содержит устройство регулирования давления узла подготовки теплоносителя и редукционный клапан,установленный на трубопроводе отвода теплоносителя в узел подготовки теплоносителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель | 1990 |
|
SU1717380A2 |
Смеситель для полимерных материалов | 1981 |
|
SU994269A1 |
Блок конверсии синтез-газа в жидкие углеводороды установки для переработки природного газа | 2017 |
|
RU2638853C1 |
СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА | 1998 |
|
RU2144893C1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ ТВЕРДОГО СЫРЬЯ В ХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2005 |
|
RU2309007C2 |
Способ и устройство для исследований движения газожидкостных смесей в скважинах, а также шлейфах и трубопроводах от скважин | 2022 |
|
RU2799026C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ РЫБЫ | 1989 |
|
RU1755409C |
Устройство для обеспечения работоспособности радиоэлектронной аппаратуры радиолокационных станций в условиях низких температур | 2020 |
|
RU2765652C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА К ПОДАЧЕ ПОТРЕБИТЕЛЮ С КОМПЛЕКСНЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА, СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ, ЭНЕРГОХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И ЭНЕРГОПРИВОД С ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНОЙ, ГАЗОВЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК И ЛЬДОГЕНЕРАТОР | 2004 |
|
RU2264581C1 |
УСТАНОВКА РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАНОЛА | 2019 |
|
RU2728272C1 |
Изобретение относится к смесителю периодического действия при переработке полимерных материалов и резиновь;1х смесей, может быть использовано в химической промышленности и позволяет увеличить степень стабилизации температуры рабочих поверхностей роторов и повысить качество готовой продукции. Смеситель содержит роторы 1, расположенные в полукамерах 2 с каналами 3 для циркуляции теплоносителя, узел подготовки теплоносителя, выполненный в виде емкости 6, частично покрытой теплоизоляционным материалом 7. Емкость 6 сообщена трубопроводами 4 и 5 подачи и отвода с каналами 3. В нижней части емкости 6 расположен нагреватель 8, а в верхней - холодильник 9. Емкость 6 сообщается с устройством 10 регулирования и поддержания давления в ней. На трубопроводе 5 установлен редукционный клапан 11, а на трубопроводе 4 - насос 12. 1 ил. сл 00 00 4 ьо
Патент США № 3196941, кл | |||
Устройство для отыскания металлических предметов | 1920 |
|
SU165A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Смеситель для полимерных материалов | 1981 |
|
SU994269A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1985-12-30—Подача