Изобретение относится к регенерации адсорбентов, в частности к способу восстановления сорбционной активности активированного угля, использованного для очистки медьсодер- жащего раствора в процессе концентрирования бутадиена.
Цель изобретения - повьшшние степени регенерации активированного угля
В качестве исходного материала не- пользуют отработанный активньш уголь марки АГ-3 со средним содержанием компонентов, мас.%: солей меди 10,2 в пересчете на медь; аммиака 10,0; уксусной кислоты 3,6. Общее содержа- ние летучего сорбента без воды и растворенного знай аммиака 15,6 мае..%. Влажность 20 мас.%, динамическая активность по бензолу менее 1 мин.
Степень регенерации активирован- ного угля оценивают по суммарному объему под по влагоемкости и динамической активности по бензолу.
Пример 1..Пробу отработанного активированного угля весом 100 г пропаривают при 240°С в течение 1 ч. После охлаждения до комнатной температуры активированный уголь заливают 2%-ньм водным раствором гидразина. Объемное отношение активированного угля и раствора гидразина 1:15. Время обработки 4 ч. Активированный уголь отделяют от расТвора гидразина и подвергают промывке в динамических условиях водным раствором , содержащим уксусную кислоту с концентрацией 4,0 М и аммиак с концентрацией 11,ОМ. Скорость промывки 1 м/ч.
Данные по суммарному объему пор и степени регенерации приведены в таблице. Степень регенерации по динамической активности по бензолу 77,5%.
Пример 2. Отработанный активированный уголь обрабатывают так же как - в примере 1. Водный раствор содержит уксусной кислоты 4,0 Ми аммиака 12,0 М. Степень регенерации по активности по бензолу составляет 62,5%. Суммарный объем пор 0,72
Пример 3. Отработанный активированный уголь пропаривают при 130 С в течение 1 ч. Дальнейшая обработка как в примере 1. Степень регенерации по активности по бензолу составляет 55%. Суммарный объем пор восстановлен на 89%.
Пример 4, Отработанный акти- вированньй угол пропаривают при
220 С. Восстановление проводят в атмосфере водорода при 350°С в течение 1 ч. Условия промывки водным раствором как в примере 1. По суммарному объему пор регенерированный уголь близок к свежему углю. Степень регенерации по динамической активности п бензолу 87,5%.
Пример 5. Отработанный активированный уголь пропаривают так, ка в примере 1. Восстановление проводят водяным паром при 650°С в течение 1 ч Дальнейшую обработку проводят как в примере 1. Степень регенерации 100%, Суммарный объем пор отвечает требованиям ГОСТ на активированный уголь АГ-3.
Пример 6, Отработанный активированный уголь пропаривают так, как в примере 1. Восстановление проводят водяным паром при. в течение 1 ч. Условия отмывки жидким реагентом как в примере 1. Степень регенерации 100% как по динамической активности, так и по суммарному объему пор.
Пример 7, Отработанный акти вированньш уголь пропаривают так, как в примере 1. Восстановление проводят в атмосфере водяного пара при в течение 1 ч. Условия промывки водным раствором как в примере 1. Степень регенерации 100%.
Пример 8. Отработанный активированный уголь пропаривают так, как в примере 1, Восстановление проводят дымовыми газами (смесь СО, , азота) при 800°С. Условия промывки водным раствором как в примере 1, Степень регенерации 100%.
Пример 9. Отработанный ак- тив.ированный уголь пропаривают при 250 С, Восстановление проводят водяным паром при 750 С а промывку водным раствором, содержащим 4,8 М уксусной кислоты и 11уО М аммиака. Степень регенерации 100%.
Формула изобретения
1. Способ регенерации активированного угля, включающий пропаривание и промывку водным раствором аммиака и водным раствором уксусной кислоты, отличающийся, тем, что, с целью повышения очистки регенерации активированного угля, использованного для очистки медьсодержащих растворов в процессе концентрирова ия бутадиена, пропаривание ведут при 130- 250°С, после чего осуществляют обработку восстановителем и промывку вод- ным раствором, содержащим аммиак и уксусную кислоту.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что в качестве восстановителя используют гидразин в
Редактор Е. Папп
Составитель Н, Строганова
Техред;В.Кадар Корректор И. Муска
Заказ 2472/18
Тираж.455
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
водном растворе, водяной пар или дымовые газы при 600-900 с или водород при 350-900 С.
3. Способ ПОП.1, отличаю-, щ и и с я тем, что при промьшке используют раствор, содержащий 11,0- 12,0 М аммиака и 4,0-4,8 М уксусной кислоты.
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации активированного угля | 1983 |
|
SU1264972A1 |
Способ регенерации активного угля | 1974 |
|
SU555577A1 |
Способ регенерации активированного угля | 1984 |
|
SU1346575A1 |
Способ регенерации активированного угля, использованного для очистки водного раствора алканоламина, загрязненного в процессе очистки углеводородных газов от сероводорода | 1988 |
|
SU1613430A1 |
Способ регенерации активированного угля,используемого для очистки водно-спиртовых растворов | 1982 |
|
SU1055765A1 |
Установка для регенерации радиационно-деградированных экстракционных смесей | 2022 |
|
RU2781913C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ | 1992 |
|
RU2047558C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННЫХ УГЛЕЙ | 2005 |
|
RU2303569C1 |
Способ регенерации отработанных активных углей | 1970 |
|
SU441700A1 |
Способ регенерации активного угля | 1988 |
|
SU1606452A1 |
Изобретение относится к регенерации адсорбентов и позволяет повысить степень регенерации активированного угля, использованного для очистки медьсодержащих растворов в процессе концентрирования бутадиена. Отработанный активированньй уголь пропаривают при 130-250 С. Затем обрабатывают восстановителем, в качестве которого используют гидразин в водном растворе, водяной пар или дымовые газы при 600-900 с или водород при 350-900 с и промывают водным раствором, содержащим 11,0-12,0 М аммиака и 4,0-4,8 М уксусной кислоты. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с $ (Л : о СП ю 1
Струков Ф.И | |||
и др | |||
Удаление соединений меди из отработанных активных углей цехов концентрирования бутадиена | |||
- Промьшшенность синтетического каучука, 1976, № 8, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
СВЕТОЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА | 1995 |
|
RU2094336C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1984-12-21—Подача