Способ регенерации активированного угля,используемого для очистки водно-спиртовых растворов Советский патент 1983 года по МПК C12H1/04 

Описание патента на изобретение SU1055765A1

СЛ

D1

3:

:л Изобретение относится к ликероводочной промышленности, а именно к способам регенерации активированного угля/ используемого для очистки водно-спиртовых растворов. Известен способ регенерации активированного угля путем прокаливания его в специальных печах при температуре 800-850 С ClJХотя данный способ почти полность восстанавлив-ает адсорбционную способ ность угля, имеют место большие потери угля вследствие перегара (до 25 %). Известен способ регенерации, активированного угля, предусматривающий обработку его раствором KMnOi j и пропарку водяным паром f23. Наиболее близким к.предлагаемому по технической сущности и- достигаемому эффекту является способ регенерации активированного угля, используемого для очистки водно-спиртовых смесей, предусматривающий извлечение из него спирта и примесей в две стадни. На первой стадци уголь нагревают до 100-110с, а на второй, провоДИМОЙ под вакуумом, - до 160-180с. Пары спиртов и примесей с горячим воздухом направляют в конденсаторхолодильник. З . Недостатком известного способа является длительность и трудоемкость процессов, а также невозможность обеспечения десорбции высококипящих фракций с температурой кипения выше указанного предела. Целью изобретения является уско|)ение процесса и повышение адсорбци .онной и каталитической активности . Указанная цель достигается тем, что по способу регенерации активиро ванного угля, используемого для очи стки водно-спиртовых растворов, пре дусматривающему извлечение из угля спирта и примесей в две стадии, на Первой стадии осуществляют десорбцию раст воримых в воде низкокипящих примесей путем обработки угля водой в течение 30-50 мин, а на второй - одновремен ное удаление десорбированных и других содержащихся в угле примесей и гидр тированного спирта при обезвоживани угля путем обработки суспензии в по действия центробежных сил. Воду для обработки угля предварительно умягчают и нагревают до бС-вО С, Обработку в поле действия центробежных сил ведут при факторе разделения, равном 4000-8000, Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, Уголь, насыщенный органическими примесями, смешивают с водой, нагре той до 60-80с, в соотношении 1:4, При этом происходит предварительная десорбция и растворение в воде примесей с низкой температурой кипения альдегидов, эфиров и увеличение плотности раствора с целью улучшения условий отделения примесей, находящихся на поверхности и в капиллярах пор сорбента. После 30-50 минутного контакта с активным углем суспензию направляют в фильтрующую центрифугу для удаления спирта и примесей путем глубокого обезвоживания угля, достигаемого при факторе разделения 40008000, который находится в прямой за-, висимости от угловой скорости и диаметра барабана и определяется уравнениемс .. : где ш - угловая скорость вращения ротора, г - радиус, ротора. При увеличении фактора разделения, степень регенерации активного угля повышается, но значительное увеличение фактора разделения (свыше 12- 000) может привести к разрушению фракций угля, Л р и м е р 1, Смешиванием отработанного угля с водой осуществляют на этой стадии десорбцию растворимых в воде примесей, таких как уксусный альдегид, уксусноэтиловый эфир, метилацетат. После 30-минутного контакта угля с водой, нагретой до , суспензию направляют в фильтрующую центрифугу, где осуществляют удаление десорбированных и других высококипящих примесей (изоамиловые спирты) и проводят обезвоживание осадка. Процесс ведут при факторе разделения 4000., Указанный фактор достигается в центрифуге со следующими параметрами: угловс1я. скорость вращения ротора - 500 рад/с, радиус ротора 160 мм. Следовательно, 500 -0/1Ь 4000. После удаления примесей активность угля повышается на 67 ед,(по адсорбции уксусной кислоты),- исходная перед реген€ рацией составляет 20 ед,, а после регенерации - 87 ед. Пример 2, Процесс ведут как и в примере 1, но на первой стадии уголь обрабатывают с водой, имеющей температуру .60°С, Активность угля повысилась на 61 ед, и составила 81 ед. Пример 3, Процесс ведут как и в примере 1, но удаление примесей осуществляют при факторе разделения 8000, Активность угля составляет 95 ед, т,е„ повьлиается на 75 ед.

Пример 4. Процесс ведут как и в примере 1, но обработку ведут обычной не умягченной водой при , а выдержку - в течение.50 мин. В реэультаге после регенерации активность угля составляет 75 ед., т.е. повышается на 55 ед.

Таким образом обработка угля водой и центрифугирование обеспечивают , ускорение процесса и повышение адсорбированной и каталитическойактивности угля, так как при обработке водой происходит десорбция водорастворимых примесей, в том числе легколетучих фракций, подобных уксусному альдеп ,ду, уксусноэтиловому эфиру, метилацетату и др., предотвращая их повторную адсорбцию и увеличение плотности смеси, а центрифугирование активного угля, насыщенного органическими примесями, позволяет за счет центробежных сил инерции удалить гидратированный спирти примеси (в том числе высокркипящие, такие как изоамиловый и изобутиловый спирты) путем разделения твердой и жидкой Фаз с разрушением межмолекулярньпс. связей.

Интенсификация процесса и повышение адсорбционно-каталитической ак.тивности угля достигаются использованием в качестве реакционного агента умягченной воды для раствореСпособ регенерации угля

Известный

Процесс регенерации длителен, так как предварительно удаляют водно.спиртовую смесь, а затем уголь пропаривают с последующим вакуумированием /и нагреванием до 160180 с. Общее время регенерации 8-10

Не обеспечивается десорбция высококипящих фракций сивушного масла с температурой кипения, выше предусмотренной указанным способом.

Постоянный контроль за соблюдением и поддержанием параметров процесса регенерации и технического обслуживания в течение всего периода регенерации во избежание возможности самовозгорания. Для создания санитарно-гигиенических условий необходима изоляция аппарата и строгое соблюдение техники безопасности. Трудоемкость Обслуживания составляет 8-10 чел/ч.

ния легколетучих фракций примесей, что препятствует их повторной адсорбции сорбентом, увеличивает плотность смеси, а это улучшает условия отделения Спирта и примесей из сорбента;

подогревом умягченной воды до 60-80 С обеспечивающим частичную десорбцию примесей с низкой температурой кипения, использованием цен грифугирова;ния, которое позволяет упростить и ускорить процесс удаления спирта и примесей из сорбента.

По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет сократить время регенерации активного угля на 7-8 ч, сократить простои технологического оборудованияи ликвидировать расход пара при регенерации, повысить степень очистки активного угля на 30% уменьшить трудоемкость обслуживания на 50%, снизить металлоем.кость оборудования на 25% и улучшить

санитарно-гигиенические условия труда.

Годовой экономический эффект от внедрения способа в ликеро-водочной промышленности составит.около . 0, 7 млн.руб.

Сравнительная характеристика ведет нйя процесса предлагаемым и известным способами представлена в таблице.

I Предлагаемый

Процесс регенерации активного угля интенсифицируется за счет обработки активного угля водой с последующим одновременным удалением спирта и примесей центрифугированием. Время регенерации 1ч,

ПовЕлшение на 30% адсорбционно-каталитической активности угля достигается более глубоким и полным извлечением примесей за счет увеличения плотности адсорбента, т,е. создания условий отделения спирта и примесей и высокого (4-8 тыс,) фактора разделения,.

Снижение трудоемкости обслуживания на 50% достигается за счет сокращения воемени регенерации и улучшения санитарно-гнгиенических условий,

5 1055765« СпосоО регенерации угля ИзвестныйI Предлагаемый

Повышение температуры до 180 С иСпособ осуществляется в малогабавакуумнрование требует Созданияритвой центрифуге, чем достигается громоздкого и металлоемкого обору- , снижение металлоемкости оборудовадования - специального регенерато-ния более чем на 25%, так как диара, выполненного из толстолисто-метр аппарата не превышает 0,6 м,

вой стали и имеющего объем неа высота 0,9 м. менее 1,5 м, что требует при диаметре 0,8 мвысоты не менее 3м.

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1055765A1

название год авторы номер документа
Способ производства водки и линия для непрерывного производства водки 1982
  • Бачурин Петр Яковлевич
  • Мельникова Элина Ивановна
  • Устинников Борис Алексеевич
  • Тараканов Петр Алексеевич
  • Бурачевский Иосиф Иванович
  • Скрипник Кира Ивановна
  • Славуцкая Нина Ивановна
  • Макеева Антонина Николаевна
SU1044628A1
Способ производства водки 1985
  • Мельникова Элина Ивановна
  • Яровенко Виктор Львович
  • Бурачевский Иосиф Иванович
  • Тараканов Петр Алексеевич
  • Кравец Тамара Ивановна
SU1399339A1
Способ производства водки и линия для непрерывного производства водки 1984
  • Кодин Григорий Сергеевич
  • Ямников Владимир Анатольевич
  • Карушев Владимир Иванович
  • Даниленко Алексей Константинович
  • Славуцкая Нина Ивановна
SU1193163A1
Способ биохимической очистки сточных вод 1982
  • Андрющенко Ольга Ивановна
  • Мацкивский Владимир Иванович
  • Захоржевская Алла Георгиевна
  • Бенца Иван Эрнестович
SU1074833A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ 1998
  • Павлова Т.В.
  • Петрашкин А.П.
RU2151180C1
Способ производства водки 1991
  • Ямников Владимир Анатольевич
  • Зайканова Галина Ивановна
  • Бурачевский Иосиф Иванович
  • Макеева Антонина Николаевна
  • Карушев Владимир Иванович
SU1838398A3
СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ ДЕКОФЕИНИЗАЦИИ 2015
  • Фишер Норберт
  • Вебер Карло
RU2713708C2
Способ циклической рекуперации спирто-эфирной смеси из воздуха 1982
  • Чунтонов Владимир Иванович
  • Саблин Юрий Николаевич
  • Назаров Юрий Николаевич
  • Олесеюк Игорь Борисович
  • Виноградов Сергей Леонидович
SU1057081A1
Способ определения активности активированного угля, применяемого для очистки водно-спиртовых смесей в ликеро- водочном производстве 1978
  • Кодин Григорий Сергеевич
  • Славуцкая Нина Ивановна
  • Яровенко Виктор Львович
  • Бачурина Клавдия Михайловна
  • Николаева Нина Евгеньевна
SU740828A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНО-СПИРТОВЫХ РАСТВОРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Харин В.М.
  • Агафонов Г.В.
RU2261898C2

Реферат патента 1983 года Способ регенерации активированного угля,используемого для очистки водно-спиртовых растворов

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДНО-СПИРТОВЫХ РАСТВОРОВ, предусматривающий извлечение из него спирта и примесей в две стадии, отличаюц.ийся тем, что, с целью,ускорения процесса и повышения адсорбционной и каталитической активности угля, на первой стгшии ос ачествляют десорбцию растворимых в воде нйэкокипящих примесей путем обработки угля водой в течение 3050 мин, а на второй - одновременное удаление десорбированныж и других содержащихся в угле примесей и гидратированного спирта при обезвоживании угля путем обработки суспензии в поле действия центробежных сил. 2.Способ по п. 1, о т л и ч аю ц и и с я тем, что воду для обработки угля предварительно, умягчают и нагревают до 60-80 с. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что обработку в поле действия центробежных сил ведут при факторе разделения, равномЪ 4000-8000.

SU 1 055 765 A1

Авторы

Мельникова Элина Ивановна

Устинников Борис Алексеевич

Тараканов Петр Алексеевич

Скрипник Кира Ивановна

Бурачевский Иосиф Иванович

Даты

1983-11-23Публикация

1982-07-15Подача