Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к конструкции исполнительных механизмов вертикальных кривошипных прессов.
Цель изобретения повышение надежности и улучшение условий эксплуатации.
На фиг. 1 показан исполнительный механизм общий вид; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 вид по стрелке В на фиг.1; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.1.
Исполнительный механизм состоит из смонтированных в станине 1 ползуна 2 и приводного кривошипного вала 3, шарнирно связанных между собой двухзвенным шатуном 4, состоящим из верхнего колена 5 и нижнего колена 6 шатуна. Нижнее колено 6 выполнено в виде круговой шайбы с симметрично расположенными цапфами 7 на ее обеих сторонах и через втулки 8 взаимодействует со щеками 9, закрепленными шпильками 10 на верхнем колене 5. В нижнем колене 6 выполнено резьбовое отверстие, в котором установлена резьбовая часть 11 регулировочного винта 12, связанного через свою шаровую опору 13, подпятник 14 и срезную предохранительную шайбу 15 с ползуном 2, который через оси 16 и штанги 17 взаимодействует с уравновешивателями 18, установленными на станине 1. Нижнее колено 6 сопрягается своей боковой поверхностью 19 с опорной поверхностью 20 такой же формы, выполненной в нижней части верхнего колена 5. Кронштейн 21 упругих элементов 22 установлен в проточке 23, выполненной в нижнем колене 6, и упругие элементы 22 взаимодействуют посредством толкателей 24 с опорной площадкой 25 верхнего колена 5. Регулируемый упор 26 с демпфером 27 установлен на станине 1 при помощи винтов 28. Для регистрации величины регулировки положения ползуна служат стрелка-указатель 29 и мерная линейка 30. На кронштейнах 31, жестко прикрепленных с помощью винтов 32 к станине 1, шарнирно установлен одним звеном на осях 33 силовой цилиндр включения 34, состоящий из корпуса 35, штока 36 и поршня 37 с магнитным кольцом 38, установленного в силовом цилиндре с возможностью свободного перемещения относительно штока 36. Другое звено силового цилиндра включения шарнирно через ось 39 связано с кронштейном 40, закрепленным на верхнем колене 5.
Исполнительный механизм работает следующим образом.
При постоянном вращении кривошипного вала 3 по команде от командоаппарата (не показан) происходит подача сжатого воздуха в надпоршневую полость силового цилиндра 34.
Усилием через поршень 37, шток 36, ось 39 и кронштейн 40 оба колена 5 и 6 шатуна 4 удерживаются в выпрямленном положении во время совершения ползуном 2 рабочего или холостого ходов.
При снятии по команде давления воздуха в надпоршневой полости силового цилиндра под действием вращения кривошипного вала 3 и усилия упругих элементов 22 происходит слом колен 5 и 6 шатуна 4. Верхнее колено 5 и нижнее колено 6 начинают совершать качательное движение относительно соединяющих цапф, а ползун 2 при этом под действием усилия уравновешивателей 18 находится в верхнем исходном положении, определяемом демпфером 27 регулируемого упора 26.
Одновременно с этим свободно перемещается шток 36 силового цилиндра включения, поршень 37 которого в это время неподвижен за счет усилия магнитного кольца 38. Далее цикл повторяется.
Исполнительный механизм может быть установлен на прессе с кривошипным валом, распложенным как параллельно, так и перпендикулярно фронту, так как он имеет небольшие габариты по длине за счет вертикального расположения силового цилиндра и его взаимодействия с кривошипной головкой шатуна, что обеспечивает небольшой ход поршня в режиме рабочего и холостого ходов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2001 |
|
RU2217314C2 |
Механический пресс | 1976 |
|
SU919902A1 |
Кривошипно-клиновой пресс | 1978 |
|
SU816781A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1976 |
|
SU671164A1 |
Вертикальный механический пресс | 1987 |
|
SU1549786A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2019416C1 |
Механический пресс | 1976 |
|
SU639209A1 |
Механический пресс | 1976 |
|
SU620063A1 |
Механический пресс | 1975 |
|
SU542375A1 |
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИМ ПРЕССОМ | 1992 |
|
RU2069624C1 |
Изобретение относится к области кузнечно прессового машиностроения, в частности к конструкции исполнительных механизмов вертикальных прессов. Цель изобретения повышение надежности и улучшение условий эксплуатации. Для этого нижнее колено шатуна выполнено в виде круговой шайбы и в связи с этим увеличена рабочая контактная поверхность между звеньями шатуна; перемещение поршня в период холостого качания звеньев отсутствует. 1 з. п. ф-лы. 5 ил.
Авторское свидетельство СССР N 1070817, кл | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1995-12-27—Публикация
1985-10-04—Подача