Известны устройства для измерения степени износа образца при его испытании на износ и трение. Эти устройства обычно содержат истирающий диск из абразивного материала, который приводится во вращение с равномерной скоростью и к поверхности которого прижимается торцом испытываемый цилиндрический образец. Однако известные устройства подобного рода не обеспечиваю возможности определения уменьшения длины образца в процессе его испытания.
Предложенное устройство свободно от этого недостатка. Достигается это тем, что на свободном конце испытываемого образца установлен излучатель-приемник ультразвуковых колебаний, воспринимающий колебания, отраженные от истираемой поверхности образца.
Кроме того, истирающий диск устройства заключен в сосуд, запо.чнеппый жидкостью, соприкасающейся с нижней поверхпостью этого диска. В жидкость помещен дополнительный приемник ультразвуковых колебаний, по папряжонию па выходе которого судят о площади контакта образца с диском.
На чертеже изображена принципиальная схема предложенного устройства.
Испытываемый образец / устанавливается на истирающий диск 2 из абразивного материала, приводимый во вращение с равномерной скоростью электрическим двигателем 3. На образец / накладывается излучатель-приемник 4 ультразвуковых колебаний. Посланный последним узкий пучок, дойдя до границы раздела образца / и диска 2, частично отражается и частично проникает в диск. Отраженный пучок, попав на излучатель-приемник 4, вызывает в пем электрические колебания, фаза которых будет зависеть от длины образца.
Таким образом, при изменении длины образца будет изменяться и фаза отраженных колебаний. Подавая на фазометр 5 колебания отраженные и колебания, вырабатываемые генератором 6, можно измерить разность фаз, а следователь«о, и изменение длины образца. Для нормальной работы устройства необходимо, чтобы генератор 6 работал в импульсном режиме.. Осциллограф 7 служит для фиксации изменения длины образца.
Площадь фактического контакта образца / и диска 2 замеряется путем оцределения степени поглощения ультразвуковой энергии, црошедшей сквозь границу их раздела. Импульс, посланный излучателемприемником 4, частично отражается и частично проходит сквозь границу раздела. Величина импульса, прошедшего сквозь эту границу, будет зависеть от плошади контакта образца и диска. Чем больше площадь контакта, тем большее количество ультразвуковой энергии проникает сквозь границу разделами попадает на дополнительный приемник 8. Для улучшения условий передачи ультразвуковых колебаний диск 2 и приемник 8 помещены в сосуд 9, заполненный трансформаторным маслом.
Цифрами /fl и // на схеме соответственно обозначены усилитель и осциллограф.
Предмет изобретения
1.Устройство для измерения степени износа образца при его испытании на износ и трение, содержащее вращающийся с равномерной скоростью диск из абразивного материала, к поверхности которого прижимается торцом испытываемый цилиндрический образец, отличающееся тем, что, с целью оцределения уменьшения длины образца в процессе испытания, на свободном конце испытываемого образца установлен излучатель-цриемник ультразвуковых колебаний, восцринимающий колебания, отраженные от истираемой поверхности образца.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью определения площади контакта образца с истирающим диском, последний заключен в сосуд, заполненный соприкасающейся с нижней поверхностью диска жидкостью, в которую помещен дополнительный приемник ультразвуковых колебаний, по напряжению на выходе которого судят о площади контакта образца с диском.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обнаружения явления кавитации в гидромашинах | 1953 |
|
SU100226A1 |
Устройство для определения физико-механических свойств материалов | 1987 |
|
SU1580246A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ | 2005 |
|
RU2313783C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ЗАЗОРОВ В МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ | 1993 |
|
RU2084821C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИНДИКАТОР ГРАНИЦЫ РАЗДЕЛА ДВУХ НЕСМЕШИВАЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ | 1968 |
|
SU211900A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИЗУАЛИЗАЦИИ АКУСТИЧЕСКОГО ПОЛЯ В ОПТИЧЕСКИ ОТРАЖАЮЩЕЙ УПРУГОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2012 |
|
RU2505806C2 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ НАЛИЧИЯ (ПРОСКОКА) ЖИДКОСТИ В ТРУБОПРОВОДЕ | 2000 |
|
RU2178550C1 |
Образец для испытания материаловНА изНОС | 1979 |
|
SU845061A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕГИСТРАЦИИ ПРОЦЕССА ОСАЖДЕНИЯ ЭРИТРОЦИТОВ | 2001 |
|
RU2208392C2 |
Способ ультразвукового контроля качества материалов и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1631400A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-01-30—Подача