При шведевании и высокотемпературной перегонке сланцев, а также при экстрагировании термически обработанного в пределах 360-400° сланца органическими растворителями, происходит более или менее полное отделение органической части сланца от минеральной.
Однако, для целого ряда практических случаев требуется как раз весьма гомогенная смесь из минеральной части и смоляной или битуминозной, обладающая различными темпе)атурами плавления в зависимости от области своего применения, как например, иаиолнитель в резиновой промышленности, в дорожностроительном деле, для производства кровельного лака и лаков для других промышленных целей.
Так как сланец представляет собою весьма гомогенную систему из высокодисперсной минеральной части и органической части, является вполне целесообразным именно сланец взять за основу производства битуминозных продуктов, заключающих в себе минеральную часть в значительном количестве.
В литературе описан способ получения таких минерально-битуминозных продуктов нагреванием смеси смолы со сланцем (герм. пат. JN 496639).
Снособ заключается в том, что сланец смешивается с каким-либо депем (древесным, торфяным, сланцевым, каменно- или буро(152)
угольным) или нефтепродуктом или смесью из них или их продуктов разгонки. Составленная тем или иным путем смесь подвергается нагреванию без доступа воздуха до 360-400° в течение 2-3 часов.
В зависимости от количества и природы примешиваемого к сланцу органического материала получается целый ряд продуктов, отличающихся своими фпзико-химнческими свойствами в весьма широких пределах. Так например, древесный деготь сообщает массе исключительно высокую вязкость и липкость, в то время как нефтяной гудрон значительно снижает степень вязкости. Торфяной н каменноугольный деготь занимают в это отношении промежуточное место между древесным дегтем н продуктами разгонки нефти. Таким образом, в зависимости от области практического применения можно, в широких пределах варьировать свойства получаемых продуктов.
Согласно настоящему изобретению предлагается несколько видоизмененный способ получения минерально-битуминозных продуктов, а именно процесс получения минерально-битуминозных продуктов разбивается на две стадии.
В первой стадии сланец прогревается без доступа воздуха, при 360-400°, а во второй стадии происходит сплавление термически уже обработанного сланца с каким-либо дегтея
клн нефтепродуктом. В этом случае сгиавленве еовершаетея весьма быстро при 150- 200.
В последнем случае получается продукт, состоящий из зольной части сланца, равномерно распределенной в сиеси дегтя с сланлевым битумом. Эта цель достигается тем, что «агревание дегтя производится с битумнрованным сланцем, т. е. предварительно разложённш цри высокой температуре. Деготь легко экстрагирует битум из разложенпого сланца, а оставшаяся зольная часть гомогенse -в виде мальчайгаей пыли - распределяется в образовавшейся смееи дегтясоеландсвым битумом.
Предмет изобретения.
Способ получения миперально-битумипозпых продуктов путем нагреваняя смеси из смолы (камепноугольпой, торфяпой, древеспой и др.) со сланцем, отличающийся тем, что сланцы подвергают предварительному нагреву до 360-400° без доступа воздуха, после чего смешивают со смолой и нагревают до 150- 200°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки сланцев | 1935 |
|
SU46877A1 |
Способ изготовления электроизоляционных плавких масс | 1934 |
|
SU43939A1 |
Способ получения ультрамарина | 1925 |
|
SU5542A1 |
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2005 |
|
RU2288940C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РЯДОВОГО И ОБОГАЩЕННОГО СЛАНЦА | 2000 |
|
RU2187535C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ В СМЕСЯХ С ТВЕРДЫМ ТОПЛИВОМ | 2008 |
|
RU2378317C2 |
СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ | 2006 |
|
RU2307861C1 |
Способ швелевания сланца и других твердых горючих | 1937 |
|
SU55852A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНОГО БИТУМА | 2009 |
|
RU2402589C2 |
СПОСОБ ГИДРОКРЕКИНГА ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВИХРЕВОГО РЕАКТОРА (ВР) | 2010 |
|
RU2448153C1 |
Авторы
Даты
1934-12-31—Публикация
1933-01-08—Подача