Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов и может быть использовано для отделочных работ, а также для заделки трещин пустот и стыков между панелями,
Цель изобретения - снижение усадочных деформаций.
Составы шпаклевки приведены в табл. 1.
Шестиводный гидрокарбонат кальция получают термообработкой гидрокарбо- алюминатного вшама при 120-250°С„ при которой происходит удаление молекул воды из гидрокарбоалюмината кальция ЗСаО-А1гО, СаСОз- с образованием ЗСаО СаСО , 6Н,0„ Термообработанный -при 120-250 С гид- рокарбоалюминатный шлам имеет следующее содержание окислов, мас.%;; СаО 46,84-48,36; 17,42-21,27; .СОг 8,91-9,20.; 22,58-24,31; NagO 0,05-0,5; КгО.0,05-0,5, и следующий минералогический состав, мас.%:
ЗСаО М Оэ Са. 50,0-99,6 4CaO Al20,19НгО 0,1-10,0 ЗСаО AljO,-6Н,00,1-20,0
Са(ОН)0,1-10,0
СаСО,0,1-10,0
В результате термообработки шлама при температуре ниже 120 С вместо 6-водного гидрокарбоалюмината кальция образуется гидрокарбоалюминат кальция с 11 молекулами воды, а при температуре выше 250 С происходит разложение 6-водного гидрокарбоалюмината кальция.
Введение термообработанного гидро- карбоалюминатного шлама в количестве 2-10 мас.% обеспечивает получение
Шпаклевкаi включающая полуводный гипс, карбоксиметилцеллюлозу и карбонатный наполнитель, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью снижения усадочных деформаций, она содер- 35 жит дополнительно термообработанньй гидрокарбоалюминатный шлам на основе шестиводного гидрокарбоалюмината кальция, а в качестве карбонатного наполнителя отход производства нитро
безусадочных шпаклевок за счет обра- аммофоски при следующем соотношении
зования эттрингита, кристаллизация которого происходит одновременно с кристаллизацией полуводного гипса. При введении большего количества гидрокарбоалюминатного шлама значительно увеличиваются деформации расширения, что приводит к возникновени напряжений и снижению прочности камня. При введении меньшего количества шлама не обес1|ечивается должное расширение .
Карбонатный отход производства нитроаммофоски имеет следующее содержание окислов, мас.%: СаО 56,2; SO, 0,25; PjO; 0,55; СО 43,0, и следую- щий фазовый состав, мас.%1 СаСОз 90- 95; Ca(H2P04) 0,1-2,0; ,
:
0
5
1,0-3,0; KNO,, 1,0-5,0; CaCNO,) 0,1- 2,5; CaS04 2H,o 0,1-0,8.Содержание карбонатного наполнителя в количестве более 50% приводит к снижению пластичности шпаклевочной массы и прочности затвердевшего материала. Введение карбонатного отхода совместно с термообработанным гид- рокарбоалюминатным шламом обеспечивает повышение степени расширения за счет влияния примесей, входящих в состав карбонатного отхода производ-- ства нитроаммофоски, на процесс образования эттрингита
+ П2
0
5
С А-ЗСаЗО j-6H,,0+3CaS04 0,5Н.О
:SliL 3CaO-H O,-3CaS04 -ЗШ- О+СаЗО,
Сухую шпаклевку затворяют водой или водной дисперсией латекса.
Физико-механические показатели шпаклевки, затворенной водой:, приведены в табл. 2, в табл. 3 приведены физико-механические показ.атели шпаклевки, затворенной водной дисперсией латекса.
Формула изобретения
Шпаклевкаi включающая полуводный гипс, карбоксиметилцеллюлозу и карбонатный наполнитель, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью снижения усадочных деформаций, она содер- 5 жит дополнительно термообработанньй гидрокарбоалюминатный шлам на основе шестиводного гидрокарбоалюмината кальция, а в качестве карбонатного наполнителя отход производства нитро5
5
0
компонентов, мас.%: Полуводный гипс
Карбоксиме- тилцеллюлоза Отход производства нитроаммофоскиТермообработанный гидрокарбоалюминатный шлам на основе шестиводного гидрокарбоалюминатакальция
47,8-88,9 0,2-1,0
0,1-50,0
2,0-10,0
ТермообработаН- ный гидрокарбо- алюминатный шлам
2,0 10,0
Таблица I
6,0 1,0 12,0 6,0 6,0
fM
а cr я ч ю л н
I I I
I I I
in го
о
+
ю го
о
го СП
о
+
TS
см
о
+
ю
CN
t о 00
о 1Л 1
а- го со
ю 1Л о
госм ч. CI
г
го
I I
I I
6
+
I+
II
о f
о
to О
О
+
1Л
о
о
+
г
го
о
гч
о
v)
см
Q
о
-
1Л
о
г го
см
о
о
о
о
+
о
+
а со
г. о
1Л
см
г-
го
о г
о
но +
о
+
о +
о +
г
со
о
+
00
о
«ч
о
о
го
о
+
ш
го
о
+
со
го
о +
00
о
в
о
+
ON
CN
- о
CTi
см
о
го
00
ел
o
о
см
о а
ш
го
см со
со го
о -d
1Л rfl
со 1-а--
чО
со
ш
го
И
Cf
s ч о а
н
I I
I I
I I
I I
I I I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления форм по выплавляемым моделям | 1988 |
|
SU1595520A1 |
Гипсовое вяжущее | 1984 |
|
SU1250543A1 |
Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий | 2022 |
|
RU2787245C1 |
Шпаклевка | 1985 |
|
SU1303582A1 |
Шпаклевка | 1990 |
|
SU1735248A1 |
Способ приготовления гипсобетонных изделий | 1990 |
|
SU1747420A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2284977C1 |
Штукатурная смесь | 1988 |
|
SU1652314A1 |
ЦЕМЕНТНЫЕ БЕТОНЫ, САМОРАЗРУШАЮЩИЕСЯ В ВОДЕ | 2011 |
|
RU2509066C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ВЯЖУЩЕГО | 1996 |
|
RU2116979C1 |
Изобретение относится к строи-. тельным материалам, используемым для отделочных работ. Цель изобретения - снижение усадочных деформаций. П1пак- левка содержит, мас.%: полуводный гипс 47,8-88,9; карбоксиметилцеллю- лоза 0,2-1,0; отход производства нитроаммофоски на основе карбоната кальция 0,1-50,0; термообработанный гид- рокарбоалюминатный шлам на основе шестиводного гидрокарбоалюмината кальция 2,0-10,0. 3 табл. со ГчЭ СО 4:
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1985-07-26—Подача