Штукатурная смесь Советский патент 1991 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при приготовлении сухих смесей для штукатурных растворов, применяемых во внутренних помещениях промышленного и гражданского строительства.

Цель изобретения - узеличенк„ жизнеспособности раствора.

При осуществлении технического решения сухую штукатурную смесь готовят в лопастном смесителе, куда загружают все отдозированные компоненты в тонкодисперсном состоянии. Время работы смесителя 5 - 7 мин.

В качестве сырьевых материалов берут Д-полугидрат сульфата кальция (строительный гипс по ГОСТ 125-79), метилцеллюлозу и винную кислоту, выпускаемые промышленностью, дробленую негашеную известь по ГОСТ 9179-77 влажностью 3,5%, поверхностно-активное вещество на основе алкилсульфата натрия (стиральный порошок Лотос по ГОСТ 25644-83), тонкомолотый известняк (отход камнепиления из карьера Маломилешты Кутузовскою района Молдавской ССР).

Сухая смесь не изменяет своих свойств при длительном хранении (6 мес.), не подвергается загниванию, обладает хорошей сыпучестью и затворимостью. Затворение смеси производят непосредственно перед производством штукатурных работ.

Роль каждого компонента в растворе и характер их взаимодействия, обусловливающие получение положительного эффекта, состоят в следующем. В результате смешивания строительной смеси с водой образуется коллоидная масса о виде студня. Этот процесс сопровождается протеканием химических реакций и физико-химических явлений.

Негашеная известь СаО взаимодействует с водой и образует гидроксид кальция

Ј

с

(Я

ю со

Ca(OH)2 (гашеная известь). Последний постепенно присоединяет двуокись углерода СОа из воздуха и переходит в карбонаг кальция СаСОз. Исходный полуводный гипс CaS04 1 /2 Н20 присоединяет к себе воду и переходит в двухводный гипс CaSQj 2H20. Все эти реакции приводят к кристаллизации строительного раствора, т.е. к его схватыванию.

Добавленные микрокомпоненты приводят к замедлению процесса схватывания, т.е. к увеличению жизнеспособности рас- твбра. Это объясняется тем, что поверхностно-активное вещество понижает свободную поверхностную энергию, в резульззте чеги уменьшается работа образования новых поверхностей, т.е. облегчается диспергирование гипса и известняка.

Метилцеллюлоза при растворении в воде набухает, ее объем увеличивается примерно в 40 раз. Часть свободных гидроксильных групп метилцеллюлозы образует химические связи с гидроксидом кальция, в результате полимер сшивается и образует двухмерный полимер. Непрореагировавшие гидроксильные группы в молекуле метилцеллюлозы образуют водородные свчзи. Эти взаимодействия в молекуле метилцеллюлозы приводят к образованию поверхностной пленки, которая препятствует процессу испарения воды, го- доотделения, а также замедляет диффузию углекислого газа из воздуха в объем строительного раствора.

Тонкомологый известняк, являясь наполнителем, одновременно выполняет роль адсорбента молекулы воды за счет дисперсионного взаимодействия адсорбент - ад- сорбат. Этот факт замедляет процесс десорбции воды, что приводит к дапьнейше- му повышению жизнеспособности строительного раствора.

Виккая кислота СзНбОе ecryns-зт в реакцию с гмдроксидом кальция Са(ОН}2, в результате образуется виннокислый кальций 2НгО. Последний при сушке раствора образует кристаллический каркас, который приводит к повышению прочности штукатурки, т.е. предотвращает образование трещин.

Раствор наносят механизированным способом нл гипсолитовые, бетонные и кирпичные поверхности, при этом не требуется предварительной подготовки поверхности (смачичания, насечки). Толщина нанесенного слоя 3-20 мм (в зависимости от качества отштукатуриваемой поверхности).

Поверхность не требует дополнительной обработки шпатлевочными составами и пригодна для нанесения водно-клеевых, известковых, водоэмульсионных и масляных составов.

Составы смесей и результаты физико- механических испытаний представлены в табл. 1 и 2.

Во всех составах растворен соотношение сухой смеси и воды составляет мас.%: сухля смесь 35 - 50; вода 45 - 50.

Предлагаемое изобретение повышает жизн еспособность раствора, исключает усадочные трещины. Одним из наиболее важных положительных качеств смеси является то, что ома более чем напоповину состоит из тонкомолотого известняка, являющегося отходом камнепиления при добыче строительного камня-известняка и накапливаемого в отпалах. Предлагаемое изобретение сокращает расход гипса и превращав г техноло1ИЮ добычи камня-извест- ьяка в безотходную.

Формула изобретения Штукатурная смесь, включающая {$- полугидрат супьфата кальция, водорастворимую метилцеллюлояу, поверхно- С7но-зктивное вещество на основе алкилсульфата натрия, тонкомолотый известняк, отлича ющаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности раствора, она дополнительно содержит негашеную известь и винную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: /3- Полугидрат сульфата кальция35 - 40

Водорастворимая метил- целлюлоза0,4 - 0,5

Поверхностно-активное вещество на основе алки- лсульфата натрия0,02 - 0.025

Негашеная известь 4,0 - 4,6 Винная кислота0,04 - 0,06

Тонкомолотый известняк Остальное

Таблица 1

I (Зобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при приготовлении одних смесей для штукатурных растворов, применяемых во внутренних помещениях промышленного и гражданского строительства. Цель изобретения - увеличение жизнеспособности раствора. Состав штукатурной смеси включает, мас.%: ft- полугидрат сульфата кальция 34 - 40; растворимая метилцеллюлоза 0,4 - 0,5; поверхностно-активное вещество на основе алкилсульфата натрия 0,02 -0,025; негаше - нэя известь 4,0 - 4.6, винная кислота 0,04 - 0,06; тонкомолотый известняк остальное. Жизнеспособность раствора 149 - 160 мин. работоспособность 35 - 60 мин, прочность при сжатии 4,2 - 4,8 МПа, 2 табл.

Примечание. Состав 7 (известный) содержит 76% гипса, 18% молотого известняка. 6% комплексной добавки по авт.св. №1191437 (пример 5, табл.1). 63% воды.

Состав 8 (известный) содержит 81% гипса, 18% тонкомолотого известняка. 1% комплексной добавки по авт. св. №11S1437 (пример 5, табл.1). 71 % воды.

Таблица 2