Устройство для опрессовки колонны бурильных труб в скважине Советский патент 1987 года по МПК E21B17/00 

Изобретение относится к горному делу, а более конкретно к технике onрессовки бурильных колонн в скважине.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения включения его в работу без подъема бурильных труб на поверхность.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит Kopciyc 1. в осевом канале которого в верхней части конценг- рично установлено седло 2, и расположенный над ним запорный орган 3, имеющий полую направляющую 4 с радиальными отверстиями 5, соединяющими пространство, над запорным органом 3 с полостью направляющей 4. На последней установлено с возможностью ограниченного осевого перемещения подпружиненное ко.. 6, поджатое пружиной 7 к ограничителю 8 в нижней части направляющей 4. Наружная поверхность направляющей выполнена некруглого сечения, например квадратного. В резуль а- те направляющая 4 по линии соприкасается с кольцом 6 (фиг. 2), тем самым нредотвра- н.ается заклинивание направляющей 4 запорного органа 3 частицами твердой фазы. Все остальные детали запорного органа 3 раз.мещаются в седле 2 с осевым зазором. предотвращаю1цим заклинивание их частицами, взБещенн151.ми в буровом растворе.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении корпус 1 с запрессованным в него седло.м 2 устанавливают в компоновке бурильных труб: при роторном

бурении - над долото.м, при турбипном

над турбобуром. Производят снуск бурильной колонны в скважине и бурение. При необходимости опрессовки бурильной колонны в нее ебрасывают запорный о|)1 ан 3 и подключают опрессовочный агрегат.

После посадки запорного оргапа 3. подпружиненного кольцом б, па конусный буртик 9 седла 2 буровой раствор из верхней части бурильной в нижнюю перетекает только через радиальные отвеэс- тия 5 (фиг. 1) и каналы, образованные

квадратной частью направляющей 4 и внутренней поверхностью поднружиненного ко, ца (фиг. 2).

При прокачивании агрегатом промывочной жидкости с производительностью, равной или больще заданной, занорный орган 3 опускается, сжимая пружину 7. Запорный орган 3 своим конусным буртиком садится на конусную часть седла 2, перекрывая тем са- мым канал бурильной коло1П1Ы. Циркуляция прекращается.

После этого создают заданное давление п выдерживают бурильную колонну требуемое время. По изменению давления судят

о герметичности колонны. После опрессовки давление в бурильной колонне плавно снижают, регулируя выход промывочной жидкости из труб выходным краном на агрегате. После полного снижения давления под

.действием упругой силы сжатой пружины 7 и волны разрежения в промывочной жидкости занорный орган 3 вместе с направ- ляюп1ей 4 поднимается из кольца 6 до упора его в ограничители 8. В результате открывается прежний канал колонны труб, через

когорый вытекает промывочная жидкость из верхней части в нижнюю.

При необходимости онрессовку повто- ряюг.

30

Формула изобретения

5

Устройство для опрессовки колонны бурильных труб-в скважине, включаюп ее корпус, седло, расположепн ый над ним запорный орган, направляющую с радиа:1ьными отверстиями,связанную с запорным органом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения вк.1ючения его в работу без подъема бурильных труб на поверхность, оно снабжено установленным с ,, возможностью ограниченного осевого пере- мепхения на направляюн1.ей запорпого оргапа подпружиненш 1м кольпом, а седло под запорный орган расположено в верхней части корпуса.

Фиг. 2

Изобретение относится к горному делу и позволяет расширить технологические возможности устройства за счет обеспечения включения его в работу без подъема бурильных труб на поверхность. Устройство включает корпус 1, в верхней части которого размещено седло 2. Над ним расположен запорный оргап 3. Направляюи1ая (Н) имеет радиальные отверстия 5 и связана с органом 3. На ней установлено с возможностью ограниченного осевого перемещения подпружиненное кольцо 6. Носле посадки органа 3 кольцом 6 на седло 2 буровой раствор перетекает в нижнюю часть колонны только через отверстия 5 и каналы между Н 4 и кольцом 6. При прокачивании промывочной жидкости орган 3 опускается п садится па конусную часть седла 2, перекрывая канал бурильной колонны. Носле опрессовки скважины п снижения давления орган 3 с Н 4 поднимается из кольца 6 до упора его в ограничители 8. Открывается канал колонны труб, через который промывочная жидкость перетекает из верхней в нижнюю часть. 2 ил. и (Л LA СО ГО о со 00