Печь для сжигания отходов Советский патент 1987 года по МПК F23G5/30 

бой бесконечной лентой 19, и ленточного трансйортера 20, причем, основной и вспомогательный валки подпружинены и могут перемещаться относительно валка ленточного транспортера. В нижней части печи установлена газораспределительная решетка 4, к ней снизу по оси прикреплен трубопровод

1

Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов, содержащих органические вещества (полиэтиленовые отработанные мешки, тканевые фильт ры), обезвреживание которых затруднено, в связи с наличием в них тяжеловыгорающих компонентов и веществ, склонных к склеиванию при нагревании и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, а также в сельском и коммунальном хозяйствах.

Цель изобретения - интенсификация процесса сжигания.

На чертеже представлена печь для сжигания отходов.

Предлагаемая печь представляет собой вертикальную футерованную топочную камеру, ограниченную днищем 1 сводом 2 и боковыми стенками 3. Над днищем 1 расположена газораспределительная решетка 4 с укрепленным в ней по вертикальной оси печи трубопроводом 5 с патрубками 6 и 7 для подвода соответственно топливного газа и воздуха и запорным устройством 8, образующая вместе с нижней частью боковых стенок 3 и днищем 1 воздушную камеру 9. В футеровке боковых стенок 3 и свода 2 топочной камеры печи выполнен воздухонагревательный канал 10, соединенней с воздухоподающим патрубком 11, снабженный заслонкой 12, расположенной на половине высоты вертикального участка канала 10, соплами 13, соединяющими канал с топочной камерой на уровне подачи отходов к патрубком 14 для подачи воздуха на горение. На газораспределительной решетке 4 размещается кипящий слой 15. Загрузочное устройство 16 расположено в боковой стенке и выполнено в виде

с патрубками 6 и 7 и запорными уст- ро11ствами 8. Выполнение загрузочного устройства в виде валков дает возможность загружать отходы без предварительной подготовки, что способствует интенсификации процесса сжигания отходов. „1 ил.

O

5

0

5

0

5

0

окруженных теплообменными поверхн ос- тями 17 и 18, равных по диаметру, снабженных механическим приводом, основного и вспомогательного валков, соединенных между собой бесконечной лентой 19, и ленточного транспортера 20, ось валка которого расположена на одной вертикали с осью вращения основного валка, и ось вращения вспомогательного валка равно удалена от осей вращения основного валка и валка ленточного транспортера 20. Основной и вспомогательный валки загрузочного устройства 16 закреплены на обечайке печи 21 с помощью зажимов 22, пружин 23 и осей 24. Система крепления дает возможность для перемещения основного и вспомогательного валков относительно валка ленточного транспортера 20 вместе с осями 24, а также для поворота валков относительно оси 24. В боковой стенке печи, свободной от канала 10, вблизи свода в верхней части печи 25 выполнен дымоотводящий канал 26.

Печь работает следующим образом.

На газораспределительную решетку 4 с помощью ленточного транспортера 20 загружают кварцевый песок, фракцией 0,2-0,5 мм, подают на псевдоожижение воздух через патрубок 14, канал 10 и патрубок 11, при вертикальном положении заслонки 12, а через трубопровод 5 и патрубок 6 - природ- , ный газ и нагревают печь до 800- . После выхода печи на требуемый температурный режим, ленточным транспортером 20 и загрузочным устройством 16 подают органические отходы, например загрязнённые полиэтиленовые мешки и отработанные тканевые фильтры, на разогретый кипящий слой 15. Вьзделяю

щиеся при пиролизе газообразные продукты направляют через сужение в верхнюю часть печи, где путем подвода горячего воздуха через сопла 13 сжигают при 950-1ООО С. Количество воз- духа, необходимого для сжигания газообразных продуктов регулируют заслонкой 12. По мере стабилизации скорости подачи отходов, подачу природного газа через трубопровод 5 прекращают и через патрубок 7 начинают подавать холодный воздух. Несгоревшие компоненты отходов периодически выгружают через трубопровод 5, используя при этом запорное устройство 8, поддерживая тем самым высоту кипящего слоя на одном уровне. Отработанные дымовые газы через дымоход 26 сначала направляют в котел-утилизатор, далее на очистку и выбрасывают в атмосферу. Необходимый температурный уровень в кипящем слое 15 в верхней части печи 25 поддерживают путем изменения скорости подачи отходов, заслонкой 12 и количеством холодного воздуха, подаваемого через трубопровод 5.

Выполнение загрузочного устройства в виде валков дает возможность загружать отходы без предварительной подготовки, что способствует интенсификации процесса сжигания отходов. Кроме того, конструкция загрузочного устройства позволяет загружать отходы непосредственно в кипящий слой,

что также резко интенсифицирует про- 35 валки возможно образование пробки.

цесс полного выгорания отходов, поскольку, попадая в кипящий слой, основная масса отходов газифицируется, минуя стадию оплавления благодаря интенсивному тепло- и массообмену последних с частицами кипящего слоя.

При загрузке в печь отходов, содержащих легкоплавкие тяжеловыгорающие компоненты, необходимо поддерживать температуру на валках не выше 100-150°С, так как при более высокой температуре возможно оплавление и налипание отходов на валки. Для предупреждения этого нежелательного эффекта служат защитные водоохлаждае- мые теплообменные поверхности. Выполнение загрузочного устройства в виде системы прижимных валков с ленточным транспортером обусловлено, в первую очередь, свойствами и формой загружаемых отходов, необходимостью дозирования отходов, скорость загрузки которых определяет общий температурfO

f5

5205954

ный режим в печи. Полиэтиленовые мешки и отработанные тканевые фильтры с остатками фильтрата не могут быть загружены в печь с помощью другого загрузочного устройства без предварительной обработки. Опыты показали, что оптимальный зев для загрузки указанных отходов формируется при условии равного диаметра валков и расположении основного прижимного валка на одной вертикали с валком ленточного транспортера. При этих условиях наблюдается минимальное проскальзывание отходов при загрузке. Расположение дополнительного валка равноудаленным от основного валка и валка ленточного транспортера связано с необходимостью направить ленту загружаемых отходов вниз на кипящий слой, поскольку только в этом случае можно достичь максимального эффекта при сжигании. Этой же цели служит бес-, конечная лента, связывающая два прижимных валка, так как при ее отсутствии отходы могут подняться вверх и образовать пробку, что приведет к аварийной ситуации и остановке работы загрузочного устройства. При сборе промышленных отходов сортировка, как правило, отсутствует. При загрузке таких отходов в печь попадаются куски и комья, размерами превьшающие основную массу деформируемых отходов, при попадании которых на прижимные

20

25

30

0

5

0

5

что вызывает остановку работы загрузочного устройства, что, в свою очередь, ведет к падению температуры в кипящем слое и топочной камере и снижает скорость выгорания отходов. Для предотвращения частых остановок загрузочного устройства служит подпру- жинивание основного и дополнительного валков с возможностью их перемещения относительно валка ленточного транспортера. При этом, сначала основной валок, а вслед за ним и дополнительный поднимаются и пропускают в печь кусок, после чего под воздействием пружины валки возвращаются в исходное положение.

Использование изобретения позволяет автоматизировать процесс, существенно расширить круг сжигаемых отходов, обеспечить высокую эффективность и снять термические напряжения футеровки печи..

Формула изобретения

Печь для сжигания отходов, содержащая вертикальную футерованную топочную камеру с сужением по высоте Соплами в боковой стенке, теплообiie поверхности, газораспределительную решетку для размещения ки- яЩёгр слоя, отделяющую от топочной «.зйУЙ1ную камеру, загрузочное устрой ) дымоотводящий канал, о т л и- tir,jo а я с я тем, что, с целью 1штенсификации сжигания отходов, загрузочное устройство расположено на одном уровне с соплами и выполнено в виде окруженных теплообменными поверхностями основного и дополнительного валков, соединенных между собой бесконечной лентой, и ленточного

fO

15

транспортера, ось вращения валка которого расположена на одной вертикали с осью вращения основного валка, а ось вращения дополнительного валка равно удалена от осей вращения основного валка и валка ленточного транспортера, основной и дополнительньй валки загрузочного устройства подпружинены и вьшолнены с возможностью перемещения относительно валка ленточного транспортера, причем по оси печи выполнен канал, верхний конец которого расположен на уровне газораспределительной решетки, а нижний, проходящий через воздушную камеру и соединяющий топочнуто камеру с окружающей средой, имеет, патрубки и запорные устройства.

Изобретение относится к устройствам для сжигания отходов, содержащих органические вещества, обезвреживание которых затруднено в связи с наличием в них тяжело выгорающих компонентов и веществ, склонных к склеиванию при нагревании, а также из-за трудностей при загрузке этих отходов в печь без дополнительной подготовки, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве. Цель изобретения- интенсификация сжигания отходов. Печь представляет собой вертикальную топочную камеру с сужением по высоте, в футеровке которой выполнен воздухонагревательный канал 10 с заслонкой 12. Загрузочное устройство печи выполнено в виде основного и вспомогательного валков, связанных между соS ю (Л П

Редактор И.Сегляник Заказ 2644/41

Составитель Т.Лепахина Техред А.Кравчук

Тираж 494 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Ильин Подписное