Устройство для армирования изделий коротковолокнистым наполнителем Советский патент 1987 года по МПК B29B11/16 B29C70/82 B29L9/00 

чи- наполнителя 3. Внутри наполняющей, трубы 4 вдоль всей ее длины расположены волоконные направляющие 9. Через штуцер 2 в корпус 1 подают по-- ток сжатого воздуха. Из бункера 6 в подводящую трубу 5 с эжектирующим соплом подают наполнитель 3. Наполнитель попадает в направляющую трубу

1

Изобретение относится к оборудова .нию для изготовления изделий из стеклопластиков с коротковолокнистым наполнителем и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и повышение качества структуры обрабатываемого изделия за счет уменьшения разброса углов внедрения наполнителя

На чертеже дана схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит корпус 1 , в котором размещены штуцер 2 для подвода сжатого воздуха, служащего для разгона наполнителя 3 до требуемой скорости, направляющая труба 4, а также подводящая труба 5 с эжектирующим соплом. Подводящая труба 5 с эжектирующим соплом соединена с бункером 6, предназначенным для равномерной подачи наполнителя 3, представляющего собой, например, отрезки пропитанной в связующем и отверженной стеклонити с длиной, ра.вной толщине двух- трех элементарных слоев изделия 7. Направляющая труба.4 при помощи сферического шарнира 8 может быть установлена под любым требуемым углом к поверхности изделия 7. Изделие 7 может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости, что обеспечивает равномерное распределение наполнителя в структуре изделия. Внутри направляющей трубы 4 вдоль всей длины параллельно ее оси установлены волоконные направляющие 9, образующие матрицу и расположенные в поперечном сенЁнии с шагом R. Волоконные направ- .ляющие 9 закреплены в начале направ

1592

4р где под действием струи сжатого воздуха приобретает энергию, достаточную дпя внедрения в структуру изделия У.При- обтекании потоком волоконных направляющих 9 в направляющей трубе 4 образуется спектр обтекания,который обеспечивает аэродинамическую стабилизацию полета отрезков наполнителя 3. 1 ил.

ляющей трубы 4 с помощью диафрагмы

10.

Исходя и условий формирования

конкретного изделия и параметров про- цесса армирования, рассчитьтают шаг

R расположения волокнистых направляюпщх 9 по сечению направляющей трубы

4 по формуле

1 О R 0,52 С) . L + 0,28d,, ,

где - кинетическая вязкость газа;

U - скорость газа; , L - длина направляющей трубы;

диаметр отрезка наполнителя. Устройство работает следующим образом.

Через штуцер 2 в направлении, ука0 занном стрелкой, подается поток сжатого воздуха. Из бункера 6 в подводящую трубу 5 с эжектирующим соплом подается наполнитель 3. Под действием эжекции и собственного веса на- полнитель попадет в направляющую трубу 4, установленную под требуемым углом к изделию 7. В направляющей трубе 4 наполнитель 3 под действием струи сжатого воздуха увеличивает

0 скорость движения, приобретая энергию, достаточную для внедрения в структуру изделия 7. В результате обтекания газовым потоком волоконных направляющих 9 образуется сектор об5 текания, который обеспечивает аэродинамическую стабилизацию полета отрезков наполнителя 3. При обтекании волокнистых направляющих 9 на каждой из них образуется круглый в попереч0 ном сечении пограничный слой, характеризующийся значительной неравномерностью распределения параметров газа. Слой постепенно утолщается

вдоль длины направляющей 9. В промежутке между пограничными слоями находится область невозмущенного течения газа. На определенном расстоянии от начала направляющей трубы 4 регулярно расположенные веретенообразные пограничные слои соприкасаются своими границами и образуют ромбовидные в поперечном сечении области невоз- мущенногр течения газа. С увеличением расстояния толщина пограничных слоев увеличивается и они накладываются друг на друга. Это приводит к уменьшению поперчных размеров невозмущенных областей. Отрезки напол- нителя 3 поступают в направляющую трубу 4 и при попадании в пограничный слой вытесняются в область невозмущенного течения газа. При даль- нейщем движении отрезка 3 поперечные размеры областей невозмущенного течения, KOTOp ie ограничивают его угловые колебания относительно центра Тяжести,., сокращаются и его продольная ось все меньше отклоняется от за данного направления движения. Длина направляющей трубы 4 рассчитана таким образом, что на конечном участке трубы 4 он движется в области невозмущенного течения с поперечными размерами, соизмеримыми с диаметром отрезка 3, т.е. обеспечивается его стабилизация. Таким образом, в направляющей трубе 4 отрезок наполнителя

Составитель М.Осипова Редактор Г.Волкова Техред Л.Олийньж Корректор В.Бутяга

Заказ 2708/11 Тираж 564Подписное

ВНРШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, ,4

5 0

0

3 стабилизируется в определенном направлении и приобретает энергию, необходимую для внедрения в структуру изделия 7.

Использование изобретения позволяет уменьшить углы отклонения отрезков наполнителя от заданного направления. С помощью предлагаемого устройства можно внедрить отрезки наполнителя из немагнитных материалов, так как для их стабилизации используются аэродинамические силы.

Формула изобретения

Устройство для армирования изделий коротковолок1 истым наполнителем, включающее бункер для наполнителя, расположенный над подводящей трубой, закрепленной в корпусе с патрубком для подачи сжатого воздуха, и шарнир- но установленной на выходе подводящей трубы направляющей трубой, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повьштения качества структуры обрабатываемого изделия за счет уменьшения разброса углов внедрения наполнителя, оно снабжено установленными в направляющей трубе параллельно ее оси с регулярным расположением по сечению дополнительными волоконными направляющими.

Изобретение относится к устрой- ствам для формования изделий из композиционных материалов с коротковоло- книстым наполнителем. Целью изобретения является расширения функциональных возможностей устройства и повышения качества структуры материала обрабатываемого изделия за счет уменьшения разброса углов внедрения наполнителя. Устройство содержит корпус 1 со штуцером 2 для подвода сжатого воздуха, направляющей трубой 4, подводящей трубой 5 с эжектирующим соплом, соединенный с бункером 6, предназначенным для равномерной пода6 (Л СДХХХХХУУУ