Устройство для изготовления армированных изделий Советский патент 1980 года по МПК B29D9/00 B29C70/30 B29K105/14 B29L9/00 

разгона отрезков 3 наполнителя 4 до требуемой скорости, направляющая труба 5 р выходным соплом, подводящая труба 6 с эжектирующим соплом, а также нож 7 с пружиной 8. Нож кинематически соединен с профильным кулачком 9, на одной оси с которым расположен кривошип 10. Кривошип соединен с приводом 11, например электродвигателем Кривошип с помощью шатуна 12 связан с коромыслом 13, на одной оси с кото.рым закреплены храповое колесо 14 и подающий ролик 15. Па коромысле закреплена также собачка 16, входящая в зацепление с храповым колесом и образующая с ним храповой механизм. На-полнитель, представляющий собой,- например, пропитанную в связующем с добавкой ферритного порошка и отвержденную стеклонить, намотан на катушку 17 и расположен между подающим роликом и прижимным подпружиненным роликом 18. Наполнитель пропущен также через соосные отверстия ножа и корпуса. На-: правляющая труба с установленной на ней катушкой электромагнита 19 при помощи сферического шарнира 20 может быть установлена под любым требуемым углом к поверхности изделия 21. Изделие, расположенное на оправке 22, изготовленной из немаг-нитного материала, например алюминиевого сплава, имеет возможность перемещения совместно с оправкой в двух направлениях. Изделие установлено в зазоре между катушкой электромагнита и постоянным магйитом 23, установленным шарнирно по оси направляющей трубы напротив выходного сопла и образующим с катушкой электромагнита единую магнитную систему. Такое взаимное расположение катушки электромагнита, изделия постоянного магнита обеспечивает полет наполнителя после выхода его из направляющей трубы по направлению магнитных силовых линий вплоть до внедрения наполнителя в структуру изделия.

Устройство работает следующим образом, В момент начала рабочего цикла .собачка 16 находится в зацеплении с храповым колесрм 14, отверстия в ноже 7 и в корпусе 1 совмещены наполнитель 4 вставлен в отверстие ножа 7 и подпружиненным роликом 18 прижат к подающему ролику 15, Через штуцер 2 в направлении, указанном стрелкой, подается поток сжатого воедуха. Привод 11 вращает профильный кулачок 9 и кривошип 10. Движение кривошипа 10 передается при помощи шатуна 12 коромыслу 13. Коромысло 13 .перемещается относительно своей оси на заданный угол по часовой стрелке и поворачивает на этот же угол при помощи собачки 16 храповое колесо 14 и жестко связанный с ним подающий ролик 15. За счет

фрикционных сил, создаваемых подающим роликом 15 и подпружиненным роликом 18, угловое перемещение ролика 15 преобразуется в поступательное перемещение наполнителя 4. При этом наполнитель 4,перемещаясь на заданную длину, через отверстие ц ноже

7проталкивается в отверстие корпуса 1. При дальнейшем вращении кривошипа 10 и кулачка 9 коромысло 13 начинает движение в обратном направлении, собачка 16 выходит из зацепления с храповым колесом 14, вращение ролика 15 и перемещение наполнителя 4 прекращается.

До момента остановки наполнителя 4 нож 7, скользя по поверхности выстоя кулачка 9, остается неподвижным.

8момент остановки наполнителя нож 7 под действием кулачка 9 начинает перемещаться и, двигаясь в корпусе 1 как в направляющих, отрезает от наполнителя 4 определенной длины отрезок 3. Затем нож 7, следуя профилю кулачка 9, под действием пружины 8 смещается в исходное положение. Отверстия в ноже 7 и корпусе 1 вновь совмещаются. В этот момент коромысло 13 смещается в начальное положение, собачка 16 входит в зацепление С храповым колесом 14. Отрезок 3 наполнителя 4 под действием эжекции и собственного веса попадает в направляющую трубу 5, установленную при помощи шарнира 20 под требуемым углом к изделию 21. В трубе 5 отрезок 3 под действием струи сжатого воздуха увеличивает скорость движения, приобретая энергию, достаточную для внедрения в стуктуру изделия 21. При дальнейшем движении отрезок 3 попадает в зону действия постоянного магнитного поля, создаваемого катушкой электромагнита 19, и в результате взаимодействия ферромагнитного покрытия с постоянным магнитным полем ориентируется вдоль оси направляющей трубы 5. Постоянный магни 23, установленный шарнирно,, располагается под требуемым углом к поверхности изделия 21, как это показано

на рисунке. В зазоре между катушкой электромагнита 19 и постоянным магнитом 23 создается однородное постоянное магнитное поле, направление силовых линий которого совпадает с направлением оси направляющей трубы 5. Поэтому отрезок 3 наполнителя, вылетая из направляю,щей трубы 5, сохраняет направление полета вплоть до внедрения в структуру изделия 21. Затем весь цикл работы повторяется, таким образом обеспечивается раздельное через равные промежутки времени попадание отрезков 3 наполнителя в структуру 21, Изделие 21, расположенное на оправ.ке 22, равномерно перемещается вместе с оправкой, обеспечивая равномерное рас