Устройство для разделения Советский патент 1987 года по МПК B29B13/06 

ванные друг от друга полости а, в каждой из который установлен патрубок 12. Перегородки 16 и 17 установлены с шагом, кратньм шагу спиральной вставки 5. На патрубках 12 установлены средства 15 для регулирования их проходного сечения. Воздушно- жидкостная смесь, пройдя через перфорацию наружного цилиндра 4, попадает

1

Изобретение относится к оборудованию для обезвоживания сыпучих материалов путем разделения фракций,, в частности для обезвоживания гранул полимерных материалов, и является усовершанствованием известного устроства по авт. св. № 1224146.

Целью изобретения является повышение надежности работы и снижение энергоемкости устройства,

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1

Устройство содержит концентрично расположенные в кожухе 1 с образованием между собой кольцевого зазора рабочего канала 2 внутренний и наружный вертикальные цилиндры 3 и 4 роответственно. В рабочем канале 2 установлена спиральная вставка 5. Канал 2 сообщается с патрубками 6 и 7 соответственно для подачи продукта и его вьгаода.

Кожух 1 выполнен с наклонным днищем 8, в нижней части которого установлен патрубок 9 для отвода жидкой фазы, имеющий гидрозатвор 10.

Внутренний цилиндр 3 имеет патрубок 11 для подачи воздуха и выполнен с расположенными на его боковой поверхности тангенциальными каналами 13 для ввода воздуха из его полости в рабочий канал 2. Наружный цилиндр 4 выполнен с перфорированными боковой стенкой и нижним основанием. Кожух 1 и цилиндры 3 и 4 закрыты общей крышкой 14.

. В зазоре, между кожухом 1 и наружным цилиндром 4 установлены с шагом кратным шагу спиральной вставки 5, перегородки, образующие изолированные друг от друга полости а, каждая из которых снабжена патрубком 12 со

21593

в зазор 2 и выводится через патрубки 12. Изменяя величину проходного сечения последних осуществляют регулировку противодавления в полостях а и расхода газового агента. Противодавление в полостях а уменьшается по высоте устройства, и тем самым достигается увеличения расхода газового агента по длине зазора 2. 2 ил.

5

0

5

0

5

0

средством для регулирования его проходного сечения в виде заслонки 15 для отвода газового агента. Полости а образованы дополнительньми спиральной вставкой 16 и вертикальными перегородками 1 7.

Устройство работает следующим образом.

Смесь жидкой и твердой фракции, например воды и полимерных гранул, при помощи воздуха или другого газового агента подается в рабочий канал 2 по касательной к внутренней поверхности перфорированного цилиндра 4 через патрубок 6. Процесс, происходящий в рабочем канале, можно разделить на три этапа, заключающиеся в отделении основной части жидкой фазы, удалении поверхностной влаги с гранул и последующем удалении остатков влаги для достижения необходимой конечной влажности.

Отделение основной части жидкой фазы происходит в начале рабочего канала через перфорацию в нижнем основании и боковой стенке наружного цилиндра 4 под действием центробежных сил и собственного веса. Поэтому расход газового агента на этом участке должен быть минимальным. Отделившаяся на этом этапе жидкость выводится из устройства через патрубок 9, снабженньш гидрозатвором 10.

На втором и третьем этапах удале- i ние влаги производится благодаря обдуву твердых частиц газовым агентом. Твердые частицы движутся по перфорированной поверхности цилиндра 4 скачкообразно и во время ударения о поверхность с них удаляется влага,которая уносится через перфорацию вместе с насыщенным влагой воздухом. Поэто31

му расход воздуха из рабочего канала 2 через перфорацию наружного цилиндра 4 должен увеличиваться и быть мак симальным на верхних витках рабочего канала 2. Воздушно-жидкостная смесь, пройдя через перфорацию боковой стен ки цилиндра 4, попадает в зазор, образованный цилиндром 4 и кожухом 1, и выводится из устройства через патрубки 12 с заслонками 15.

Зазор, образованный цилиндром 4 и кожухом 1, разделен перегородками на изолированные друг от друга полос ти, каждая из которых снабжена патрубком 12 с заслонкой 15 для выхода воздушно-жидкостном смеси из устройства. Изменением величины проходного сечения патрубков 12 достигается регулировка противодавления в изолированных полостях и тем самым расхода газового агента через перфорацию наружного цилиндра. 4. При этом противодавление в изолированных полостях должно уменьшаться по высоте устройства, чем достигается увеличение рас хода газового агента через перфорацию по длине рабочего канала 2.

215934

Выход части газового агента через перфорацию наружного цилиндра 4 приводит к потере кинетической энергии потока в рабочем канале 2. Для ком- 5 пенсации этой потери в рабочий канал 2 из внутреннего цилиндра 3 через тенгенциальные каналы 13 поступают порции свежего воздуха.

Обезвоженные частицы твердой фрак- 10 ции выводятся из устройства через патрубок 7 в верхней части рабочего канала 2.

t5

20

25

Формула изобретения

Устройство для разделения по авт. св. № 1224146, отличающее- с я тем, что, с целью повьш1ения надежности работы и снижения энергоемкости устройства, в кольцевом зазоре между кожухом и, наружным цилиндром установлены перегородки, образующие изолированные друг от друга полости, в каждой из которых установлен патрубок со средством для регулирования его проходного сечения, причем перегородки установлены с шагом, кратным шагу спиральной вставки.

ffafff/

Составитель А.Бесфамильный Редактор Г.Волкова Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Заказ 2708/11 Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг.2

Изобретение относится к-Оборудованию для обезвоживания сыпучих материалов путем разделения фракций, в частности для обезвоживания гранул полимерных материалов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1224146. Целью дополнительного изобретения является повышение надежности работы и снижение энергоемкости устройства. Для этого в кольцевом зазоре 2 между кожухом 1 и наружным цилиндром 4 установлены перегородки 16.и 17. Последние образуют изолиро(Л СП со со 1Ч фиг. 1