Устройство для разделения Советский патент 1986 года по МПК B29B13/06 B01D33/06 F26B17/10 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы для тангенциального ввода воздуха выполнены в виде расположенных в боковой стенке внутреннего цилиндра продольных тангенциальных щелей.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы для тангенциального ввода воздуха образованы выполненными в боковой стенке внутреннего цилиндра радиальными

i

Изобретение относится к оборудованию для обезвоживания сыпучих материалов путем разделения фракций, в частности для обезвоживания гранул полимерных материалов в процессе их выделения из растворов.

Целью изобретения является интенсификация процесса разделения твердой и жидкой фракции за счет обеспечения возможности увеличения длины рабочего канала.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вариант исполнения; на фиг. 3 - внутренний цилиндр со спиральной вставкой; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - то же, вариант исполнения.

Устройство содержит концентрично расположенные в кожухе 1 с образованием между собой рабочего канала 2 внутренний и наружный вертикальные ц«линдры 3 и 4 соответственно. В рабочем канале установлена спиральная вставка 5. К каналу 2 подведены патрубки 6 и 7 соответственно для подачи продукта и его вывода.

Кожух 1 выполнен с наклонным днищем 8 (фиг. 2), в нижней части которого установлен патрубок 9 для отвода жидкой фазы, имеющей гидроциклон 10.

Внутренний цилиндр 3 имеет патрубок 11 для подачи воздуха, а в верхней части кожуха 1 может быть установлен по меньшей мере один патрубок 12 для отвода смеси жидкости и воздуха в гидроциклон (не показан).

Внутренний цилиндр 3 выполнен с расположенными на его боковой поверхности каналами для тангенциального ввода воздуха из его полости в рабочий канал 2. Каналы для тангенциального ввода выполнены по длине рабочего канала и могут быть выполнены в виде тангенциальных щелей 13 в боковой стенке внутреннего цилиндра 3 (фиг. 4).

Каналы для тангенциального ввода воздуха могут быть образованы (фиг. 5) выполненными в боковой стенке внутреннего цилиндра радиальными отверстиями 14 и закрепленными одним концом на наружной боковой поверхности внутреннего цилиндра у радиальных отверстий 14 направляющими

отверстиями и закрепленными одним концом на наружной боковой поверхности внутреннего цилиндра у радиальных отверстий направляющими козырьками.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения выхода воздуха с жидкой фракцией при разделении твердой и жидкой фракций, патрубок для вывода жидкой фракции снабжен гидрозатвором.

0

0

козырьками 15, образующими с боковой поверхностью цилиндра 3 каналы 16.

Наружный цилиндр 4 выполнен с перфорированной боковой стенкой а и с перфорированным нижним основанием в.

Кожух 1 и цилиндры 3 и 4 закрыты общей крыщкой 17.

Конструкция устройства может предусматривать центральную трубу 18, а кожух выполнен с коническим днищем 8.

Устройство работает следующим образом.

Смесь жидкой и твердой фракций, например воды и частиц каучука, при помощи воздуха или другого агента подается в рабочий канал 2 по касательной к внутренней поверхности перфорированного цилиндра 4 5 через патрубок 6. Основная часть жидкой фракции удаляется из рабочего канала в его начале через перфорацию в нижнем основании в боковой стенке а наружного цилиндра 4. При соприкосновении со стенкой а наружного цилиндра 4 поток смеси меняет направление движения, и оставшаяся жидкая фракция выдавливается через перфорацию стенки о под действием центробежных сил и за счет обдува частиц твердой фракции частью потока воздуха, проходящего 5 через перфорацию за счет разницы давлений в рабочем канале и за перфорированным цилиндром.

При этом происходит потеря кинетической энергии потока. Для компенсации этой потери в рабочий канал 2 из внутреннего цилиндра 3 через тангенциальные каналы поступает порция свежего воздуха. Частицы твердой фракции движутся по перфорированной поверхности скачкообразно и во время удаления о поверхность с них удаляется влага, которая уносится через перфорацию совместно с насыщенным влагой воздухом. Кроме того, по всей длине рабочего канала твердые частицы обдуваются свежим возду- .хом, поступающим из внутреннего цилиндра 3. Это позволяет обеспечить направлен- Q ный ввод воздуха по всей высоте рабочего канала и достичь необходимой конечной влажности твердых частиц при однократном проходе через рабочий канал 2.

Воздушно-жидкостная смесь, пройдя через перфорацию боковой стенки а цилиндра 4 попадает в полость с, образованную цилиндром 4 и кожухом 1, удаляется из нее через патрубок 12 и подается в гидроциклон (не показан). Другая часть жидкости, которая не уносится воздухом, стекает вниз по стенке кожуха 1 и через патрубок 9 и гидрозатвор 10 выводится из устройства.

В конструкции (фиг. 1) воздух в полости с отделяется от жидкости, аналогично гидроциклону, и удаляется через трубу 18. Жидкость собирается в коническом днище 8 и через гидрозатвор 10 удаляется из него.

Наличие гидрозатвора позволяет обеспечить раздельный выход жидкости и газового

агента из устройства, что дает возможность использовать жидкость по замкнутому циклу и производить выпуск воздуха непосредственно в производственном помещении.

При работе с горячими частицами твердой фракции поверхностная влага испаряется их внутренним теплом, а температура частиц при прохождении по каналу понижается. С другой стороны, конструкция устройства позволяет производить обработку

частиц твердой фракции горячим воздухом, который можно 11одавать как в рабочий канал 2, так и во внутренний цилиндр 3. Параметры рабочего канала выбираются в зависимости от необходимой производительности, конечной влажности и температуры твердой

фазы на выходе из устройства.

сриг.5