Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения покрытий печатных плат, слоистых пластиков, влагозащитных покрытий и т.п.
. Известен способ получения самоот- верждагощейся эпоксидной композиции 1. заключающийся во введении в эпоксидный олигомер блокированных изоциа- натов, нереакционноспособных при комнатных и высокоактивных при повышенных температурах. Однако данный способ достаточно сложен и предполагает первоначально получение блокированного изоцианата и последующее его совмещение с эпоксидным олигомером. Кроме того, полученные по данному способу эпоксидные композиции имеют ограниченный срок хранения, что связано в основном с выпадением со временем в осадок блокированного изоцианата.
Наиболее близким к изобретению является способ получения фураноэпоксидного связующего 2, заключающийся во взаимодействии эпоксидного олигомера с диизо- цианатом на первой стадии и на второй стадии продукта первой стадии с гидроксил- содержащим фурановым компонентом с получением фураноэпоксиуретанового продукта.
Однако данный способ не позволяет получать композиции, отверждающиеся с достаточной скоростью и полнотой при повышенных температурах. Максимальная степень отверждения не превышает 60%.
Цель изобретения - получение самоот- верждающейся композиции с высокой степенью отверждения.
Цель достигается тем, что в качестве гидроксилсодержащего компонента используют фурфуриловый спирт, причем сначала осуществляют взаимодействие
vj VJ СО Ю
4D
эпоксидиановой смолы с моноэтанолами- ийм при соотношении эпоксигрупп смолы и аминных групп монозтаноламина 5:1 при 30-70°С в течение 1;5 ч, с последующим взаимодействием полученного продукта с 2,4-толуилендиизоцианатом в среде цикло- гексанона при 0-20°С в течение 4 ч при соотношении изоцианатных групп 2,4-толу- илендиизоцианата и гидроксильных групп продукта 1:1, введением фурфурилового спирта и проведением взаимодействия при 10-80°С в течение 3 ч при соотношении гидроксильных групп спирта и изоцианатных групп 2,4-толуилендиизоцианата 0,5:1.
Пример 1. В лабораторный реактор, снабженный механической мешалкой, термометром и рубашкой для подачи нагревающего и охлаждающего растворов, загружают 100 мае.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и 6,1 мае.ч. моноэтаноламина, что обеспечивает соотношение эпоксидных и аминных групп 5:1, включают мешалку и осуществляют процесс взаимодействия в течение 1,5 ч. постепенно повышая температуру от 30 до 70°С, по окончании которого загружают 150 об.ч. циклогексанона. После этого температуру повышают до 80°С и продолжают процесс в течение 30 мин. По завершению эгой стадии содержимое реактора охлаждают до 0°С щ приливают 34,8 мае.ч. 2,4-толуилендиизоцианата (соотношение изоцианатных групп последнего и гидроксильных групп продукта, содержащегося в реакторе, 1:1) порционно в течение 1 ч, не допуская нагревания содержимого реактора выше 10°С. Затем охлаждение снимают и осуществляют совмещение о течение 3 ч, не допуская нагревания содержимого реактора выше 20°С. По окончании процесса температуру продукта снижают до 10°С и вводят фурфуриловый спирт в количестве 19,6 мае.ч., которое обеспечивает соотношение гидроксильных групп последнего и изоцианатных групп 2,4-толуиленди- изоцианатэ 0,5:1. Процесс совмещения осуществляют при постоянном перемешивании в течение Зч, постепенно доводя температуру до 80°С. Полученный готовый продукт охлаждают до 25°С и сливают в специально приготовленную емкость.
Пример 2 (по прототипу). В лабораторный реактор, снабженный механической мешалкой, термометром и рубашкой для подачи нагревающего и охлаждающего растворов, загружают 100 мас.ч, эпоксидной диановой смолы ЭД-20 и 17,4 мас.ч. 2,4-толуилендиизоцианата, включают мешалку, доводят температуру до 60°С и проводят реакцию в течение 2 ч. Затем в реактор
вводят 9,8 мас.ч. фурфурилового спирта, температуру доводят до 85-95°С и проводят реакцию в течение 2-3 ч. По окончании процесса в реактор при 70°С вводят 100 об.ч. циклогексанона и после тщательного перемешивания готовый продукт сливают в специально приготовленную емкость.
Полученные по описанным примерам композиции наносят на металлические подложки толщиной 1-2 мм, предварительно
очищенные и обезжиренные.
В таблице приведены свойства композиций по изобретению и прототипу.
25
Формула изобретения
Способ получения эпоксидной композиции путем взаимодействия эпоксидиановой смолы с 2,4-толуилендиизоцианатом с последующим взаимодействием с гидроксилсодержащим компонентом, отличающий- с я тем, что, с целью получения самоот- верждающейся композиции с высокой степенью отверждения, в качестве гидро- ксилсодержащего компонента используют
фурфуриловый спирт, причем сначала осуществляют взаимодействие эпоксидиановой смолы с моноэтаноламином при соотношении эпоксигрупп смолы и аминных групп моноэтаноламина 5:1 при 30-70°С
в течение 1,5 ч с последующим взаимодействием полученного продукта с 2,4-толуилендиизоцианатом в среде циклогексанона при 0-20°С в течение 4 ч при соотношении изоцианатных групп 2,4-толуилендиизоцианата и гидроксильных групп продукта 1-1, введением фурфурилового спирта и проведением взаимодействия при 10-80°С в течение 3 Ч При СООТНОШеНИИ ГИДрОКСИЛЬНЬ Х
групп спирта и изоцианатных групп 2,4-го- луилендиизоцианата 0,5:1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная композиция | 1987 |
|
SU1650671A1 |
Эпоксиуретановый лак | 1989 |
|
SU1781268A1 |
Способ получения фурано-эпоксидного связующего | 1987 |
|
SU1525172A1 |
Кремнийорганический фурануретановый олигомер в качестве модификатора эпоксидных смол | 1989 |
|
SU1754730A1 |
Олигоуретан с эпоксидными и изоцианатными группами в качестве добавки к клеевым композициям | 1989 |
|
SU1765146A1 |
Эпоксифенольный лак | 1989 |
|
SU1758055A1 |
Состав для монолитных полов | 1989 |
|
SU1691374A1 |
Эпоксидная композиция | 1989 |
|
SU1666492A1 |
Порошкообразная композиция | 1979 |
|
SU794044A1 |
Лаковая композиция для влагозащитных покрытий плат печатного монтажа | 1986 |
|
SU1475909A1 |
Использование: для получения покрытий печатных плат, слоистых пластиков, влагозащитных покрытий. Самоотверждающи- еся композиции получают следующим образом: к 100 мае.ч. смолы ЭД-20 добавляют 6,1 мае.ч. моноэтаноламина, температуру поднимают с 30 до 70°С, перемешивают 1,5 ч, загружают 150 об.ч. циклогексанола, температуру повышают до 80°С. процесс продолжают в течение 30 мин. На следующей стадии смесь охлаждают до 0°С, приливают 34,8 мае.ч. 2,4-толуилендиизоцианата в течение 1 ч, не допуская нагрева выше Ю°С, затем перемешивают в течение 3 ч. Температуру понижают до 10°С и вводят 19,6 мзс.ч. фурфурилового спирта, перемешивают 3 ч, доводя температуру до 80°С, готовый продукт охлаждают, Режим отверждения полученной композиции: 140°С 2 ч, 160°С 1,5ч, 180°С 1 ч. 1 табл. сл С
Коваленко Л.Г | |||
и др | |||
Модифицирование реакционноспособных олигомеров блокированными изоцианатами | |||
- Пластические массы, 1986, N 11, с | |||
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Способ получения фурано-эпоксидного связующего | 1987 |
|
SU1525172A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1992-11-07—Публикация
1990-07-17—Подача